一、目前我國合成氨工業的主要碳原料是什么

1.小合成氨工業用無煙煤，占市場份額70%左右。

2.大化肥中天然氣還有一些，但都面臨轉型，除非在海上與周邊屑小爭奪資源的。

3.現在大化肥中占市場份額約10%。

二、制造氨綸的原材料是什么

氨綸生產主要原料PTMG及純MDI，其中PTMG和MDI在氨綸的固體成分中分別約占80%和20%。

物理特性

具有高斷裂伸長（400%以上） 、低模量和高彈性回復率的合成纖維。多嵌段聚氨酯纖維的中國商品名稱。又稱彈性纖維。氨綸具有高延伸性(500%～700%)、低彈性模量(200%伸長，0.04～0.12克/旦）和高彈性回復率（ 200%伸長 ，95%～99%）。

除強度較大外，其他物理機械性能與天然乳膠絲十分相似。它比乳膠絲更耐化學降解，具有中等的熱穩定性，軟化溫度約在200℃以上。用于合成纖維和天然纖維的大多數染料和整理劑，也適用于氨綸的染色和整理。

氨綸耐汗、耐海水并耐各種干洗劑和大多數防曬油。長期暴露在日光下或在氯漂白劑中也會退色，但退色程度隨氨綸的類型而不同，差異很大。

擴展資料：

生產方法亦大致有四種：

1、干法紡絲

DRY SPINNING，溶液在熱氣流下，因溶劑揮發而固化成絲的方法。

生產流程：溶液----紡絲泵----干燥箱，100℃熱風吹過，使溶液揮發----紡絲----卷繞成型。

紡絲速度：由200～800M/分鐘。

紡絲溫度：為200～230℃。

纖維纖度：22.2～1244dtex。

特性：過程污染大，工藝復雜，成本高。?

2、熔融紡絲

MELT-SPINNING，高聚物加熱到熔點以上成為熔體而成絲的方法。

生產流程：高聚物在無溶劑下聚合----造粒----在定溫下切片----清洗除雜----干燥----脫水----進入螺桿壓機制成溶體----噴絲板擠出----通過冷箱冷卻----卷繞成型。

紡絲速度：由600～1600M/分鐘。

紡絲溫度：為160～220℃。

纖維纖度：9～1100dtex。

特性：流程短、成本低、污染小。?

3、濕法紡絲

WET-SPINNING，原液在凝固浴中經雙擴散作用而固化成絲的方法。

生產流程：原液----紡絲泵----從噴絲板進入溫水，90℃以下----再生槽凝固浴----脫去溶劑----絲條洗滌----干燥----卷繞成型。

紡絲速度：由50～150M/分鐘。

紡絲溫度：為90℃以下溫水。

纖維纖度：44～440dtex。

特性：此法生產過程污染大、紡速慢、成本高。?

4、化學反應法

高聚物制成溶液經擴鏈劑使其發生化學反應，而固化成絲的方法。

生產流程：溶液----經噴絲板至凝固液----添加擴鏈劑---卷繞成形----硬化---處理成網狀纖維。

紡絲速度：由50～150M/分鐘。

纖維纖度：44～80dtex。

特性：此法生產過程污染大、成本高。

參考資料來源：搜狗百科-氨綸

三、乙酰氯是哪些醫藥品的生產原料

主要用途： 用于有機化合物、染料及藥品的制造 制備 工業上乙酰氯可由乙烯酮與反應，或由乙酸鈉、二氧化硫與氯氣反應制得。實驗室中可由乙酸、乙酸鈉或乙酸酐與各種氯化劑反應制得。作用 乙酰氯是重要的乙酰化試劑，酰化能力比乙酸酐強，廣泛用于有機合成。乙酰氯也是羧酸發生氯化反應的催化劑，還可用于羥基或氨基的定量分析。 乙酰氯是一種重要的有機合成中間體和乙酰化試劑，酰化能力比乙酐強，廣泛用于有機合成，可用于生產農藥、醫藥、新型電鍍絡合劑，以及其它多種精細有機合成中間體，在醫藥上可用于制2，4-二氯-5-氟苯乙酮(環丙沙星的中間體)、布洛芬等。乙酰氯也是羧酸發生氯化反應的催化劑。 乙酰氯的主要工業方法是冰醋酸-三氯化磷法。常壓下，過量三氯化磷緩慢加入冰醋酸中，加熱升溫，精餾得98%乙酰氯、副產物亞磷酸和鹽酸。其反應機理較為復雜，副反應較多。

四、從三聚氰胺出發，合成三聚氯氰？可否直接采用重氮化反應？

常用路徑

尿素-->氯-->-->氫氰酸-->硫氰酸甲酯

從三聚氰胺出發，合成三聚氯氰，氯代氨基不易實現

五、抗溶性泡沫滅火液的生產原料是什么

抗溶性泡沫滅火劑由高分子生物膠、氟表面活性劑、碳氫表面活性劑、穩定劑、抗凍劑、活性劑、增稠劑、溶劑等多種高分子原材料，采用先進配方配置的多功能通用型泡沫滅火劑。它具有良好的觸變性，可用在各種低倍數泡沫產生設備中，其通用滅火性能可以簡化撲救未知名的或兼有油類和極性溶劑混雜的B 類燃料火災，保質期為兩年。

抗溶性泡沫滅火劑用于撲救醇、酯、醚、酮、醛、胺、有機酸等可燃極性溶劑火災，亦可撲救油類火災。廣泛適用于大型化工廠、化纖廠、油漆廠、溶劑廠、酒精廠、釀酒廠、化工產品倉庫、船舶等場所。

標簽：滅火泡沫原料