塑料管擠出成型生產線及工藝順序怎樣排列？

??塑料管擠出成型生產工藝過程比較簡單，原 料經擠出機塑化熔融后，被轉動的螺桿等壓、等量地擠人成型模具；當從定型套 被擠出時，形成了生產工藝所需要的有固定規格形狀尺寸的管坯。定型套與冷卻 水槽連接，使進入水槽的管坯降溫定型。從冷卻水槽出來的管材經牽引機夾持， 轉動的傳送帶把管材送至切割機，按生產要求的管材長度切斷，即為管材成品。

?? 其生產工藝排列順序如下：1) 原料供應系統。擠塑成型聚氯乙烯管用原料的供應系統（包括主要原料 PVC樹脂及輔助原料）的生產工藝順序：PVC樹脂和各種輔助原料按管材成型 用料配方計量—在高速熱混合機中混合攪拌均勻―原料冷卻攪拌降溫—擠出機混 煉造料—貯料倉。

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??2) 擠塑成型PVC管制品生產系統的生產工藝順序：C：料倉供料加入擠出機—擠出機將原料擠塑熔融態—經成型模具成型PVC管坯—冷卻定型—牽引—切 斷—質量檢查—檢斤入庫。3) 擠塑PE、PP管生產工藝順序：PE、PP粒料—擠出機將原料塑化熔融— 成型模具成型管坯—冷卻定型—牽引—切斷或卷取檢斤入庫。

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