一、丁酮（甲乙酮）每噸的生產成本是多少？ 謝謝

丁酮是用石油生產的，是直接從原油分離出來的，市場價格目前8000元/噸左右，生產成本不好說，應該在5000元/噸吧。

二、鋁板標準寬度是多少？

鋁塑板常見的規格是1.22Mx2.44M，厚度為3-5MM，分單面和雙面兩種，按鋁皮厚度又有8個絲－30個絲等多種規格，按用途分有室內用和戶外用兩種，還有聚酯板和砩碳板之分，如果是戶外板還可定做，最長可以做到6M長。

鋁塑復合板選購要點分析，以下七點值得關注：

1、看——鋁塑板是否表面平整光滑、無波紋、鼓泡、庇點、劃痕。

2、測——測量鋁塑板是否達到國際要求，內墻板3mm,外墻板4mm或以上，而且鋁的厚度必須是0.5mm。

3、折——鋁塑板一角，易斷裂的不 是PE材料或摻雜使假。

4、燒——鋁塑板中間材料，真正PE完全燃燒，摻雜使假的燃燒后有雜質。

5、刨——槽折彎時，看正面是否斷裂。

6、滴——丁酮鑒別外墻板氟碳涂層，滴二甲苯鑒別內墻板涂層，5分鐘后擦掉試劑，看是否露底。

7、要——索要生產廠家質檢報告，質保書，ISO-9002國際質量認證書，擁有這些的廠家是正規廠家生產的，可保證產品質量，同等價格比質量，同等質量比價格。

三、高分?。〖?！丁酮的合成

工業上從仲丁醇、丁烷等原料制取丁酮。

(1)仲丁醇脫氫法

有氣相和液相脫氫兩種方法。氣相脫氫用鋅銅合金或氧化鋅作催化劑，溫度400～500℃，常壓；液相脫氫用蘭尼鎳或亞謹手鉻酸銅作催化劑，溫度150℃。液相脫氫反應溫度及能耗較低，產率較高，催化劑壽命長，分離工藝簡單。

(2)丁烷液相氧化法

丁烷液相氧化的主產品是乙酸，同時副產丁酮(約占乙酸產洞逗量的16％)。反應溫度150～225℃，壓力4.0～8.0MPa。例如美國聯合碳化物公司，1976年用此法生產了22.6萬噸乙酸，得到3.6萬噸的副產丁酮。目前在美國約20％的丁酮是用此法生產的。

目前正在研究、發展的方法有丁烯液相氧化法、異丁苯法等。

(3)丁烯液相氧化法

此法稱為互克爾法(Wacker法)。以氯化鈀/氯化銅溶液為催化劑，在90～120℃、1.0～2.0MPa條件下進行反應。

CH2=CHCH2CH3[O2]→CH3COCH2CH3

丁烯轉化率約95％，丁酮收率約88％，得到的反應液通過蒸餾等方法提純而得到成品。此法工藝過程簡單，但設備腐蝕嚴重，需用重金屬作催化劑。此法尚未應用于大規模生產。

(4)異丁苯法

正丁烯和苯經烴化生成異丁苯，異丁苯氧化生成過氧化氫異丁苯，最后用酸分解得到丁酮和苯酚。

苯烴化以三氯化鋁為催化劑，反應溫度50～70℃，得異丁基苯；異丁基苯于110～130℃、0.1～0.49MPa壓力下，液相氧化生成異丁基苯過氧化氫；然后在酸催化劑存在下分解，于20～60℃提濃氧化液，生成丁酮和苯酚，最后分離精制而得成品。

此法特點是工藝設備腐蝕較輕，反應條件溫和，有利于工業化。丁酮是干餾木材的蒸出液（木醇油）的重要組分。工業上從仲丁醇、丁烷等制取。1.硫酸間接水合法 含丁醇的混合C4餾分與硫酸接觸生成酸祥顫嫌式硫酸酯和中式硫酸酯，然后用水稀釋，水解生成仲丁醇水溶液，再經脫水、提濃得仲丁醇。純仲丁醇經鎳或氧化鋅催化脫氫后，得成品。2.正丁烯直接水合法 此法分兩種，一種以樹脂為催化劑，另一種以雜多酸為催化劑。3.仲丁醇脫氫法 此工藝分氣相法與液相法，大部分采用氣相法脫氫工藝。即仲丁醇在脫氫催化劑作用下經脫氫制得丁酮。4.乙烯氣相氧化法。5.異丁苯法 正丁烯和苯經烴化生成異丁苯，異丁苯氧化生成過氧化氫異丁苯，最后用酸分解得到丁酮和苯酚。此法特點是：工藝設備腐蝕較輕，反應條件溫和，有利于工業化。由正丁烯和硫酸混合進行水解，蒸餾分出仲丁醇，再經催化脫氫而成。

由丁烷直接氧化而成。

3-羥基丁酮，又名乙偶姻、甲基乙酰甲醇，存在于乳品和某些水果中，是一種應用廣泛的食用香料，我國GB 2760-86規定其允許食用。3-羥基丁酮作為香料應用范圍極其廣泛，用量也較大，其最主要的作用是用于奶油、乳品、酸奶和草莓型等香料的生產。此外，3-羥基丁酮還可以作為一種平臺化合物，廣泛應用于其他眾多行業，2004年美國能源部將其列為30種優先開發利用的平臺化合物之一。近年來隨著人們對3-羥基丁酮需求的不斷增長，有關3-羥基丁酮的生產方法及應用研究已引起人們的廣泛關注。

1 3-羥基丁酮的合成方法

1.1 化學法

目前，國內外3-羥基丁酮工業化生產方法主要有3種：①丁二酮部分加氫還原工藝；②2，3-丁二醇選擇性氧化工藝；③丁酮氯化水解工藝。這3種方法存在產品收率和得率較低，且環境污染較嚴重等缺點，而且產品質量很難達到目前3-羥基丁酮的最大消費領域――食用香料的要求；更為嚴重的是這3種工藝的原料來源限制了其大規模的發展。工藝①和③中所使用的原料丁二酮和丁酮目前均來自于不可再生的化石資源――石油，隨著石油資源的日益短缺以及石油價格的日益攀升，這2條工藝路線的成本將越來越高，勢必會進一步增加3-羥基丁酮的生產成本；工藝②中的原料2，3-丁二醇可以通過化學法生產，也可以通過微生物發酵法生產，通過化學法生產2，3-丁二醇同樣也存在石油資源短缺與環境污染等帶來的壓力；而通過微生物發酵法生產的2，3-丁二醇本身也是香料，而非大宗化工產簡空品，因此該工藝路線的原料成本很高，加上2，3-丁二醇選擇性氧化的轉化率較低，因此使用該工藝路線生產3-羥基丁酮同樣不符合可持續發展的潮流。

1.2 生物法

基于對上述3種化學法合成3-羥基丁酮工藝路線以及產品質量的擔憂，人們開始尋求利用生物合成法來替代化學合成法，以期待減輕資源與環境壓力，提高產品質量。

2 生物法合成3-羥基丁酮的研究概況

2.1 酶轉化法生產3-羥基丁酮

1992年，Hummel等用微生物菌體中的酶作為催化劑進行還原反應，該方法是通過培養乳酸桿菌或酵母菌分離純化其中的丁二酮還原酶，在pH5.0、溫度70℃下，應用該還原酶及輔酶NAPH催化轉化丁二酮，生成3-羥基丁酮，使用該方法產率最高達100%，沒有其他副產物，并可以獲得旋光度一定的產品。2003年，De Faveri等開發了一種附有醇脫氫酶活力的膜反應器，采用漢氏醋桿菌(Acetobacter hansenii)MIM 2000/5全細胞催化2，3-丁二醇合成3-羥基丁酮，在建立該過程中物質和能量平衡數學模型的基礎上，考察了溶氧水平、P/O比例對該催化反應的影響，在最適反橡清應條件下2，3-丁二醇轉化為3-羥基丁酮的最大摩爾轉化率達71.6%，3-羥基丁酮的最高質量濃度達8.93g/L。以上這些方法和化學合成法相似，都是以丁二酮或2，3-丁二醇為原料，經酶法部分還原或氧化生成3-羥基丁酮，區別在于酶法產物得率高，沒有其他副產物，并且產物具有旋光度，但要獲得大量特異性的酶比較困難，而且其底物來源受到了限制。酶轉化法未能從根本上改變3-羥基丁酮生產過程中所面臨的資源與環境壓力，因此該路線尚不具備大規模工業化生產的潛力。

2.2 發酵法生產3-羥基丁酮

無論化學合成法生產還是酶轉化法都攔如瞎是以丁二酮或2，3-丁二醇等為原料，丁二酮和2，3-丁二醇也是合成香料而非大宗化工產品，原料來源及價格都受到限制，這可能也是目前3-羥基丁酮沒有得到較好研究開發的原因之一，因此積極開發以糖質為原料利用微生物發酵生產3-羥基丁酮有望改變這一局面。

2.2.1 發酵菌株

自然界中的某些細菌具有產3-羥基丁酮的能力，主要包括克雷伯氏菌屬(Klebisella)、腸桿菌屬(Enterobacter)、芽孢桿菌屬(Bacillus)、沙雷氏菌屬(Serratia)以及乳球菌屬(Lactococcus)等。但是在大多數菌株代謝過程中，3-羥基丁酮是作為2，3-丁二醇和丁二酮代謝的副產物而存在的，在發酵過程中，積累濃度較低，這直接導致了難以利用這些微生物菌種工業化發酵生產3-羥基丁酮。針對該問題，趙祥穎和劉建軍等選育獲得了一株高產3-羥基丁酮的枯草芽孢桿菌SFA-H31(CGMCC1869)，可有效地轉化葡萄糖生成3-羥基丁酮，該菌株在50L發酵罐中發酵培養52h，葡萄糖轉化生成3-羥基丁酮的轉化率高達48.26%，已接近理論轉化率(48.9%)，其生物合成3-羥基丁酮的最高產量達55.67g/L，并且該菌株不產生伴隨副產物丁二酮和2，3-丁二醇，是一株極具研究開發價值的3-羥基丁酮生產菌株。此外Xu等從葡萄園和蘋果園的土樣中篩選得到一株短小芽孢桿菌XH195(DSM16187)，該菌株能夠在含氯化鈉質量濃度為100g/L的培養基上生長，以葡萄糖或蔗糖為碳源，37℃下發酵60 h后，3-羥基丁酮的產量分別達63.0g/L或58.1 g/L。

3-羥基丁酮廣泛的應用領域、相關發酵菌株及研究情況分別見表1及表2。

表1 3-羥基丁酮廣泛的應用領域

應用領域

衍生物及使用特性

功能

日化食品行業

合成環己烯衍生物等香味化合物

廣泛應用

酒中重要的呈香呈味物質

與雙乙酰等配合使用可使酒體豐滿，后味圓潤

制藥工業

與雙乙酰混合使用

治療乳腺炎

制備吡咯烷酮或四氫吡咯的煙堿衍生物

重要的醫藥中間體

與活性位點的半胱氨酸的殘基進行鍵合

尿素酶的抑制劑

昆蟲性激素

生物農藥

化學工業

與脂肪二元羧酸形成的酯

防凍劑和增塑劑

3-羥基丁酮的羧酸酯

聚氯乙烯增塑劑

3-羥基丁酮

含氯聚合物的穩定劑

3-羥基丁酮

起泡劑

涂料工業

合成新型親水涂料，用于醇酸樹脂的表面涂層

抗氧化性能，延長樹脂的使用壽命

IT行業

光學活性的3-羥基丁酮衍生物

液晶材料的重要成分

表2 相關發酵菌株及研究情況

菌種

學名及編號

底物

3-羥基丁酮產量/(g?L-1)

參考文獻

陰溝腸桿菌

Enterobacter cloacae ATCC 27613

蔗糖

標簽：丁酮高分合成