一、三聚氯氰的生產方法

三聚氯氰的生產通常由氯氰制備和氯氰聚合兩個過程組成。生成氯氰的方法有多種，諸如硫氰酸甲酯和氯的合成法、氫氰酸溶于氯仿通入氯氣的合成法、氫氰酸法、法、尿素法、氫氰酸與氯氣的直接氯氰化法等，目前工業上生產三聚氯氰一般采用及氫氰酸為原料的兩種方法。1.法 用為原料與氯氣反應生成氯氰，再聚合生成三聚氯氰經急冷、結晶制得產品。原料消耗定額：1073kg/t、氯氣1700kg/t。2.氫氰酸法 以氫氰酸為原料與氯氣反應生成氯氰，再聚合生成三聚氯氰，經急冷、結晶制得產品。原料消耗定額：氫氰酸500kg/t、氯氣1200kg/t。

二、含氰廢水oot法是什么處理工藝

一般污水處理包括五種典型的工藝，具體如下： （1）間歇活性污泥法（SBR） 間歇活性污泥法也稱序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor-SBR），它由個或多個SBR池組成，運行時，廢水分批進入池中，依次經歷5個獨立階段，即進水、反應、沉淀。

三、關于含CN-的電鍍工藝,怎么樣去氰

一般常用堿性氯化法二級破氰。

含氰廢水→

一級破氰→

PH=11，H2SO4+CaClO

二級破氰→

ph=8，NaOH+CaClO

混合池

高濃度要以電解法處理。

四、氨氧化制丙烯腈

丙烯氨氧化制丙烯腈成套工藝技術

一、概述

上海石油化工研究院是國內最早開展丙烯氨氧化制丙烯腈催化劑及成套技術工藝包的研究單位之一。開發成功的MB系列丙烯腈催化劑在國內多套丙烯腈裝置上工業應用，并且在MB系列催化劑的基礎上開發SAC2000催化劑也已經工業化。成功開發的提高丙烯腈精制回收率技術使裝置丙烯腈回收率由引進技術的90％左右提高到96％，極大地降低了生產成本，提高了裝置競爭力，此技術在國內大部分丙烯腈裝置上工業應用。上海石油化工研究院經過與中石化其它單位的多年合作，成功開發了丙烯腈生產的國產化成套技術工藝包，取得了較大經濟和社會效益。

以MB系列催化劑為基礎，上海石油化工研究院開發了4萬噸/年、5萬噸/年、8萬噸/年以及13萬噸/年規模的丙烯腈生產成套技術工藝包。其中，以上海石油化工研究院為主開發的4萬噸/年丙烯腈第一套國產化成套技術工藝包，成功地在齊魯石化工業應用；13萬噸/年規模的丙烯腈成套技術工藝包在上海石化成功應用。

二、主要技術指標和特點

上海石油化工研究院開發的丙烯腈生產成套技術工藝包采用MB型系列、SAC－2000型催化劑的流化床反應工藝路線，經反應合成（包括反應器、蒸汽發生系統）、急冷吸收（包括急冷塔系、旋液分離器及吸收塔系等）、回收系統、精制系統及四效蒸發系統等操作單元，得到丙烯腈產品。此工藝路線具有如下幾個特點：

1) 采用具有國際先進水平的MB型系列、SAC2000型催化劑，丙烯腈單收保持在80％以上； 2) 新型反應器設計，改變反應器冷卻水管的組合方式，提高了對反應溫度的調節精度，可控制在4℃以內；采用國產化PV型旋風分離器，提高了分離催化劑的效率；采用新型側吹空氣分布板和環形丙烯氨氣體分布器，進一步提高了反應器的流化質量；

3) 采用復合萃取新技術，改善了氫氰酸的分離效率，回收濃度高達80％的粗乙腈，大大簡化了乙腈精制工藝；

4) 脫氰塔負壓操作，降低了氫氰酸和丙烯腈的聚合，減輕了再沸器的污染，使運轉周期明顯增加；

5) 采用脫氰塔釜出料后脫水的工藝，避免了脫氰塔存在的過度脫水現象，從而減少了丙烯腈的聚合損失；

6) 采用提高丙烯腈精制回收的技術，裝置丙烯腈回收率達到96％。

以SAC2000催化劑為基礎，上海石油化工研究院所正在進行28萬噸/年規模的成套技術工藝包的開發，本工藝包的主要技術經濟指標如下表：

序號

原料名稱

單位

單耗（以每噸丙烯腈計）

1

丙烯（100％）

噸

￡1.04(期望值)；1.06(保證值)

2

氨(肥料級)

噸

0.51

3

催化劑(SAC－2000)

噸

0.0004(保證值)

三、工業應用情況

4萬噸/年丙烯腈第一套國產化成套技術工藝包，成功地在齊魯石化工業應用；

13萬噸/年規模的丙烯腈成套技術工藝包在上海石化成功應用；

四、獲獎及知識產權

4萬噸/年丙烯腈國產化成套技術工藝包獲得國家科技進步二等獎；

4萬噸/年丙烯腈國產化成套技術工藝包獲得中石化科技進步一等獎；

五、舊電器電子提煉黃金的簡單方法是怎樣的

可以用王水把金屬溶解后添加濃鹽酸溶解后采用電解銅的方法提取陽極泥

，里面都是貴金屬的混合物，不環保。這種提煉對環境污染極大，原來在廣東及浙江等地比較普遍，隨著對環境保護的認識，大部分人已把這些分解提煉交由專業單位來處理。參考：

標簽：提煉簡單電器