一、三聚氯氰的生產(chǎn)方法

三聚氯氰的生產(chǎn)通常由氯氰制備和氯氰聚合兩個(gè)過(guò)程組成。生成氯氰的方法有多種，諸如硫氰酸甲酯和氯的合成法、氫氰酸溶于氯仿通入氯氣的合成法、氫氰酸法、法、尿素法、氫氰酸與氯氣的直接氯氰化法等，目前工業(yè)上生產(chǎn)三聚氯氰一般采用及氫氰酸為原料的兩種方法。1.法 用為原料與氯氣反應(yīng)生成氯氰，再聚合生成三聚氯氰經(jīng)急冷、結(jié)晶制得產(chǎn)品。原料消耗定額：1073kg/t、氯氣1700kg/t。2.氫氰酸法 以氫氰酸為原料與氯氣反應(yīng)生成氯氰，再聚合生成三聚氯氰，經(jīng)急冷、結(jié)晶制得產(chǎn)品。原料消耗定額：氫氰酸500kg/t、氯氣1200kg/t。

二、含氰廢水oot法是什么處理工藝

一般污水處理包括五種典型的工藝，具體如下： （1）間歇活性污泥法（SBR） 間歇活性污泥法也稱(chēng)序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor-SBR），它由個(gè)或多個(gè)SBR池組成，運(yùn)行時(shí)，廢水分批進(jìn)入池中，依次經(jīng)歷5個(gè)獨(dú)立階段，即進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀。

三、關(guān)于含CN-的電鍍工藝,怎么樣去氰

一般常用堿性氯化法二級(jí)破氰。

含氰廢水→

一級(jí)破氰→

PH=11，H2SO4+CaClO

二級(jí)破氰→

ph=8，NaOH+CaClO

混合池

高濃度要以電解法處理。

四、氨氧化制丙烯腈

丙烯氨氧化制丙烯腈成套工藝技術(shù)

一、概述

上海石油化工研究院是國(guó)內(nèi)最早開(kāi)展丙烯氨氧化制丙烯腈催化劑及成套技術(shù)工藝包的研究單位之一。開(kāi)發(fā)成功的MB系列丙烯腈催化劑在國(guó)內(nèi)多套丙烯腈裝置上工業(yè)應(yīng)用，并且在MB系列催化劑的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)SAC2000催化劑也已經(jīng)工業(yè)化。成功開(kāi)發(fā)的提高丙烯腈精制回收率技術(shù)使裝置丙烯腈回收率由引進(jìn)技術(shù)的90％左右提高到96％，極大地降低了生產(chǎn)成本，提高了裝置競(jìng)爭(zhēng)力，此技術(shù)在國(guó)內(nèi)大部分丙烯腈裝置上工業(yè)應(yīng)用。上海石油化工研究院經(jīng)過(guò)與中石化其它單位的多年合作，成功開(kāi)發(fā)了丙烯腈生產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)化成套技術(shù)工藝包，取得了較大經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

以MB系列催化劑為基礎(chǔ)，上海石油化工研究院開(kāi)發(fā)了4萬(wàn)噸/年、5萬(wàn)噸/年、8萬(wàn)噸/年以及13萬(wàn)噸/年規(guī)模的丙烯腈生產(chǎn)成套技術(shù)工藝包。其中，以上海石油化工研究院為主開(kāi)發(fā)的4萬(wàn)噸/年丙烯腈第一套國(guó)產(chǎn)化成套技術(shù)工藝包，成功地在齊魯石化工業(yè)應(yīng)用；13萬(wàn)噸/年規(guī)模的丙烯腈成套技術(shù)工藝包在上海石化成功應(yīng)用。

二、主要技術(shù)指標(biāo)和特點(diǎn)

上海石油化工研究院開(kāi)發(fā)的丙烯腈生產(chǎn)成套技術(shù)工藝包采用MB型系列、SAC－2000型催化劑的流化床反應(yīng)工藝路線，經(jīng)反應(yīng)合成（包括反應(yīng)器、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)）、急冷吸收（包括急冷塔系、旋液分離器及吸收塔系等）、回收系統(tǒng)、精制系統(tǒng)及四效蒸發(fā)系統(tǒng)等操作單元，得到丙烯腈產(chǎn)品。此工藝路線具有如下幾個(gè)特點(diǎn)：

1) 采用具有國(guó)際先進(jìn)水平的MB型系列、SAC2000型催化劑，丙烯腈單收保持在80％以上； 2) 新型反應(yīng)器設(shè)計(jì)，改變反應(yīng)器冷卻水管的組合方式，提高了對(duì)反應(yīng)溫度的調(diào)節(jié)精度，可控制在4℃以?xún)?nèi)；采用國(guó)產(chǎn)化PV型旋風(fēng)分離器，提高了分離催化劑的效率；采用新型側(cè)吹空氣分布板和環(huán)形丙烯氨氣體分布器，進(jìn)一步提高了反應(yīng)器的流化質(zhì)量；

3) 采用復(fù)合萃取新技術(shù)，改善了氫氰酸的分離效率，回收濃度高達(dá)80％的粗乙腈，大大簡(jiǎn)化了乙腈精制工藝；

4) 脫氰塔負(fù)壓操作，降低了氫氰酸和丙烯腈的聚合，減輕了再沸器的污染，使運(yùn)轉(zhuǎn)周期明顯增加；

5) 采用脫氰塔釜出料后脫水的工藝，避免了脫氰塔存在的過(guò)度脫水現(xiàn)象，從而減少了丙烯腈的聚合損失；

6) 采用提高丙烯腈精制回收的技術(shù)，裝置丙烯腈回收率達(dá)到96％。

以SAC2000催化劑為基礎(chǔ)，上海石油化工研究院所正在進(jìn)行28萬(wàn)噸/年規(guī)模的成套技術(shù)工藝包的開(kāi)發(fā)，本工藝包的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下表：

序號(hào)

原料名稱(chēng)

單位

單耗（以每噸丙烯腈計(jì)）

1

丙烯（100％）

噸

￡1.04(期望值)；1.06(保證值)

2

氨(肥料級(jí))

噸

0.51

3

催化劑(SAC－2000)

噸

0.0004(保證值)

三、工業(yè)應(yīng)用情況

4萬(wàn)噸/年丙烯腈第一套國(guó)產(chǎn)化成套技術(shù)工藝包，成功地在齊魯石化工業(yè)應(yīng)用；

13萬(wàn)噸/年規(guī)模的丙烯腈成套技術(shù)工藝包在上海石化成功應(yīng)用；

四、獲獎(jiǎng)及知識(shí)產(chǎn)權(quán)

4萬(wàn)噸/年丙烯腈國(guó)產(chǎn)化成套技術(shù)工藝包獲得國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)；

4萬(wàn)噸/年丙烯腈國(guó)產(chǎn)化成套技術(shù)工藝包獲得中石化科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；

五、舊電器電子提煉黃金的簡(jiǎn)單方法是怎樣的

可以用王水把金屬溶解后添加濃鹽酸溶解后采用電解銅的方法提取陽(yáng)極泥

，里面都是貴金屬的混合物，不環(huán)保。這種提煉對(duì)環(huán)境污染極大，原來(lái)在廣東及浙江等地比較普遍，隨著對(duì)環(huán)境保護(hù)的認(rèn)識(shí)，大部分人已把這些分解提煉交由專(zhuān)業(yè)單位來(lái)處理。參考：

標(biāo)簽：提煉簡(jiǎn)單電器