一、液壓機的生產工藝流程是怎樣的？

液壓機的生產工藝過程是機器復雜的，為了使機械自動化的實現，需要在機電傳動系統中完成一系列的轉換電路的操作。這些操作需要按照一定的次序并且在需要的時間內完成。為了滿足這些復雜的要求，僅僅依靠單連鎖控制顯然是不可能的。還必須利用電動機的啟動、變速、反轉和制動的過程中的各種變化因素和生產設備的工作狀態來控制電動機。

因此，也就出現了各種各樣的控制方法，常見的機電傳動自動控制的基本方法主要是：利用電動機主電路的電流來通知；利用電動機的速度控制；依據一定的時間間隔控制和根據工作機械的運動來控制液壓系統，按照液壓回路的基本構成，可以把液壓系統劃分為開式系統和閉式系統。

開式系統的泵從郵箱抽油，系統回油返回到 油箱中，這種系統應用比較普遍的。閉式的系統是油馬達排出的油液，返回到泵的進油口，多數用在車輛行走的驅動中。

按照液壓系統的主要功能可以分為傳動系統和控制系統兩種。所有的液壓回路原件可以分為能量輸入：泵、控制元件：閥、能量輸入元件：馬達、軸件：冷卻器，管子等。前三類直接參與回路的能量傳遞，附件雖然不直接參與，卻在保證和改善回路功能正常運行中發揮重要作用。

二、擠出機的生產操作？

擠出機的生產操作？ (1)開車前的準備工作 ①開車前換上潔的過濾網。 ②檢查傳動系統潤滑是否加足。 ③檢査原料是否需要烘干，如需要烘干，要在使用前準備好。 ④加熱，通常是先加熱機頭、機頸部分，再加熱機身。 ⑤當機頭溫度達到預定溫度后，調節機頭壁厚，使出料均勻， 并旋緊各連接處螺釘，以避免運轉時漏料。 ⑥檢査水冷、風冷及牽引裝置是否運轉正常。 (2)開車 ①調節工藝條件，使之整個擠出操作達到正常狀態。 ②投料并在低速下啟動擠出，開始速度不宜快，料也不要加得太多，并應時時注意電流表、電壓表及進料的情況。 ③人在機頭側而，不得處于口模正前方，以保安全生產。 ④物料擠出后將它引上冷卻和牽引設備。 (3)停車 ①擠空機器內的存料.以便下次操作。遇熱穩定性差的塑料, 為避免下次開車前加熱時間過長燒焦，可用含無機填料較多的聚苯乙烯和聚乙烯等塑料通過最后擠出來清理料筒和螺桿，但不必通過機頭、模和過濾板.這些部件是在拆除后進行清理的。擠出薄膜或板材時，也有在擠出機滿載的情況下停車的。采用這種方法應防止控氣進入料筒，以免物料氧化而在繼續生產時影響制品質量。 ②清理干凈機頭模具并涂上潤滑脂。 ③停止水、電、氣供給。

三、現在廣東哪里招流延機師傅？

如果是車間生產線操作師傅，那很多的。

如果是機器制造商的調機售后服務人員，有佛山仕誠、中山松德、佛山俊嘉、順德捷勒等。

類似流延機的有氣泡膜生產線。中山豐源等廠家。

四、制袋機使用如何操作

（1）開機前的準備工作

①檢查設備周圍是否有灰塵、雜物，并將其清除。

②按生產通知單的要求上好膜卷。

③按生產通知單和工藝文件調整好袋的尺寸，安裝好熱封刀，并初步調好④分切刀和熱封刀的位置。

⑤打開電源，按工藝文件要求設定熱封刀溫度。

⑥輸入制袋的相關數據以及每扎的所需個數。

⑦選擇色差較大的圖案邊沿左右調節光眼靈敏度，使其達到要求。

（2）開機

①啟動主電機，低速運轉，隨即調整邊位控制，將膜對分在中間位置。

②調整左、右夾輥，使左右膜對齊，調整前后夾輥，使圖案對正。

③調整熱封刀，使其熱封在袋的要求范圍。

④調整分切刀片至所需位置，并把打孔位置調整到剪刀口。

⑤初步調整好機速，取一次平出的樣袋，進行初檢。

⑥生產過程中，隨時觀察制袋情況發現異常，即時調整。

（3） 停機

斷開總電源開關，再斷開各部位電源開關。

標簽：制袋機操作使用