一、dcs是怎么供電的？

雙重供電。dcs是化工生產過程中的工藝控制系統，實現在超溫超壓或者是溢流狀態下緊急停止進出物料，甚至緊急停車的裝置，必須采用雙重供電。

二、化工dcs用的顯卡

需要考慮可靠性和穩定性、圖形處理能力等方面。

1、可靠性和穩定性：化工DCS需要長時間運行，要求高度可靠和穩定。選擇具有良好質量、經過充分測試并具有較高可靠性和穩定性的顯卡非常重要。

2、圖形處理能力：對于某些應用程序，如3D模擬或圖像處理等，在系統中使用更強大的圖形處理器可以提高計算速度。

三、什么是DCS控制

DCS控制系統

DCS控制系統（DIstributed Control System，分散控制系統）是隨著現代大型工業生產自動化的不斷興起和過程控制要求的日益復雜應運而生的綜合控制系統。它是計算機技術、系統控制技術、網絡通訊技術和多媒體技術相結合的產物，可提供窗口友好的人機界面和強大的通訊功能，是完成過程控制、過程管理的現代化設備，具有廣闊的應用前景。

針對不同行業、不同項目，在充分調查了計算機技術、網絡技術、應用軟件技術、信號處理技術的基礎上，使用各種分散控制系統（DCS），高質量、高標準的完成工程設計、組態、成套供貨、現場啟動調試、性能測試及考核驗收，推出切實可行的技術方案。

DCS控制系統基本包括 模擬量控制系統（MCS），順序控制系統（SCS），汽機DEH系統，電氣ECS系統，旁路控制系統BCS系統。

目前國內主要在電力行業的DCS廠家有南京科遠,上海新華,和利時,浙大中控等 模擬量控制系統（MCS），是將汽輪發電機組的鍋爐、汽機當作一個整體進行控制的系統，爐側MCS指鍋爐主控制系統、鍋爐燃料量控制系統、送風控制系統、引風控制系統、啟動分離器儲水箱水位控制系統及蒸汽溫度控制系統；機側MCS指除氧器壓力、水位調節系統、凝汽器水位調節系統；閉式水箱水位調節系統；高、低加水位調節系統及輔汽壓力調節系統等。MCS擔負著生產過程中水、汽、煤、油、風、煙諸系統的主要過程變量的閉環自動調節及整個單元汽輪發電機組的負荷控制任務。

順序控制系統SCS是將機組的部分操作按熱力系統或輔助機械設備劃分成若干個局部控制系統，按照事先規定的順序進行操作，以達到順序控制的目的。爐側順序控制的范圍包括：送風機、引風機、一次風機、空氣預熱器、爐膛吹灰系統等。機側順序控制系統的范圍包括：汽機潤滑油系統、凝泵、高加、除氧器、遞加、真空泵、軸封系統、循環水系統、閉式水系統、汽泵、電泵、內冷水系統、密封油系統、膠球清洗系統等。

鍋爐爐膛安全監控FSSS能在鍋爐正常工作和啟停等各種運行方式下，連續地密切監視燃燒系統的大量參數和狀態，不斷地進行邏輯判斷和運算，必要時發出動作指令，通過各種順序控制和連鎖裝置，使燃燒系統中的有關設備（如磨煤機、給煤機、油槍、火檢冷卻風機等）嚴格按照一定的邏輯順序進行操作或處理未遂事故，以保證鍋爐的安全。同時爐膛安全監控系統還具有燃燒管理功能，它通過對鍋爐的各層燃燒器進行投切控制，滿足機組啟停和增減負荷的需要，對鍋爐的運行參數和狀態進行連續監視，并自動完成各種操作和保護動作，如緊急切斷燃料供應和緊急停爐，以防事故擴大.。

汽機DEH系統，其主要作用是調節汽輪機的轉速，可完成如下功能：掛閘；自動判斷熱狀態；選擇啟動方式；升速；3000rpm定速；發電機假同期試驗；并網帶負荷；升負荷；閥切換；單閥/順序閥切換；調節級壓力反饋；負荷反饋；一次調頻；CCS控制；ATR熱應力控制；高負荷限制；低負荷限制；閥位限制；主蒸汽壓力限制；快卸負荷；超速限制OPC；符合不平衡；超速保護OSP；噴油試驗；超速試驗；閥門活動試驗；閥門在線整定；電磁閥試驗；控制方式切換.

電氣ECS系統，其主要作用是發電機的啟、停控制及邏輯；廠用電系統各開關的控制及邏輯；電氣系統的各參數與設備狀態的監視；繼電保護動作情況、故障報警及時間順序記錄.

汽泵組MEH系統，其主要作用是調節汽泵組的轉速，可完成如下功能：掛閘、升速、定速、CCS控制、超速保護等功能。

旁路控制系統BCS系統，旁路系統是一個獨立的系統，旁路控制能完成旁路操作的確切要求，并能完成安全功能或快開/快關功能，其基本組成部分分為高旁控制器和低旁控制器，主要實現高低旁的壓力控制和溫度控制。 ※系統主要有現場控制站（I/O站）、數據通訊系統、人機接口單元（操作員站OPS、工程師站ENS）、機柜、電源等組成。系統具備開放的體系結構，可以提供多層開放數據接口。

硬件系統在惡劣的工業現場具有高度的可靠性、維修方便、工藝先進。底層漢化的軟件平臺具備強大的處理功能，并提供方便的組態復雜控制系統的能力與用戶自主開發專用高級控制算法的支持能力；易于組態，易于使用。支持多種現場總線標準以便適應未來的擴充需要。

系統的設計采用合適的冗余配置和診斷至模件級的自診斷功能，具有高度的可靠性。系統內任一組件發生故障，均不會影響整個系統的工作。

系統的參數、報警、自診斷及其他管理功能高度集中在CRT上顯示和在打印機上打印，控制系統在功能和物理上真正分散。

整個系統的可利用率至少為99.9%；系統平均無故障時間為10萬小時，實現了核電、火電、熱電、石化、化工、冶金、建材諸多領域的完整監控。

“域”的概念。把大型控制系統用高速實時冗余網絡分成若干相對獨立的分系統，一個分系統構成一個域，各域共享管理和操作數據，而每個域內又是一個功能完整的DCS系統，以便更好的滿足用戶的使用。

網絡結構可靠性、開放性及先進性。在系統操作層，采用冗余的100Mbps以太網；在控制層，采用冗余的100Mbps工業以太網，保證系統的可靠性；在現場信號處理層，12Mbps的PROFIBUS總線連接中央控制單元和各現場信號處理模塊。

標準的Client/Server結構。MACS系統的操作層采用Client/Server結構。

開放并且可靠的操作系統。系統的操作層采用WINDOWS NT操作系統；控制站采用成熟的嵌入式實時多任務操作系統QNS以確保控制系統的實時性、安全性和可靠性。

標準的控制組態軟件。可以實現任何監測、控制要求。

可擴展性和可裁剪性。保證經濟性

標簽：控制什么DCS