我國的凹版印紙油墨，首先是在出版印刷行業發展起來的。上個世紀五十年代，北京的新華印刷廠等企業，引進德國的多色凹版印刷機，用來印刷《解放軍畫報》等刊物，印刷油墨全靠進口。五十年代未六十年代初，天津的油墨生產企業，采用前蘇聯的技術路線，研制成功“苯基影寫版油墨’，該油墨以松香改性醇酸樹脂為連接料，以苯類為溶劑，生產出我國第一代凹版印紙油墨，替代了進口油墨。該油墨主要以印刷畫報紙和郵票紙等非涂層紙為主，具有光澤良好、干性快、色澤鮮艷等優點，但也存在流平性欠佳的缺點。七十年代以后，全國各地的骨干型油墨生產企業，相繼投產了“醇型凹版印紙油墨”，是以硝化棉為主連接料，以乙醇為溶劑，適應在印刷速度為30—50米/分的凹版印刷機上印刷。印刷糖果紙，冰棍紙等食品包裝用紙，這是我國第一代用于包裝印刷的凹版印紙油墨。九十年代初，煙盒印刷由膠版改為凹版印刷，在我國迅速發展起來，從云南開始，我國從歐洲引進了幾十條凹版印紙生產線，以印刷煙盒包裝為主。由于印刷速度顯著提高，掀起了我國凹版印紙油墨發展的新階段。這次凹版印紙油墨改進的技術路線仍以硝化棉為主連接料，以醇類、酯類等為溶劑，油墨的干燥速度提高到 150米/分。此墨具有不糊版、流平好、轉印性能優良、色澤濃潤的特點。以前主要印刷非涂層紙，現在以印刷涂層紙為主。為了提高印紙油墨的印刷造性，向層次版印刷發展，現在國內的油墨生產企業已開發出標準的四色版油墨，以適應印刷企業的需要。目前，凹版印紙油墨的品種仍處于增加、質量仍處于上升的階段。

我國的凹版印紙油墨，首先是在出版印刷行業發展起來的。上個世紀五十年代，北京的新華印刷廠等企業，引進德國的多色凹版印刷機，用來印刷《解放軍畫報》等刊物，印刷油墨全靠進口。五十年代未六十年代初，天津的油墨生產企業，采用前蘇聯的技術路線，研制成功“苯基影寫版油墨’，該油墨以松香改性醇酸樹脂為連接料，以苯類為溶劑，生產出我國第一代凹版印紙油墨，替代了進口油墨。該油墨主要以印刷畫報紙和郵票紙等非涂層紙為主，具有光澤良好、干性快、色澤鮮艷等優點，但也存在流平性欠佳的缺點。七十年代以后，全國各地的骨干型油墨生產企業，相繼投產了“醇型凹版印紙油墨”，是以硝化棉為主連接料，以乙醇為溶劑，適應在印刷速度為30—50米/分的凹版印刷機上印刷。印刷糖果紙，冰棍紙等食品包裝用紙，這是我國第一代用于包裝印刷的凹版印紙油墨。九十年代初，煙盒印刷由膠版改為凹版印刷，在我國迅速發展起來，從云南開始，我國從歐洲引進了幾十條凹版印紙生產線，以印刷煙盒包裝為主。由于印刷速度顯著提高，掀起了我國凹版印紙油墨發展的新階段。這次凹版印紙油墨改進的技術路線仍以硝化棉為主連接料，以醇類、酯類等為溶劑，油墨的干燥速度提高到 150米/分。此墨具有不糊版、流平好、轉印性能優良、色澤濃潤的特點。以前主要印刷非涂層紙，近年來以印刷涂層紙為主。為了提高印紙油墨的印刷造性，向層次版印刷發展，國內的油墨生產企業已開發出標準的四色版油墨，以適應印刷企業的需要。凹版印紙油墨的品種仍處于增加、質量仍處于上升的階段。

凹印發展到今天的大好局面，是通過眾多行業的共同努力而形成的。印刷行業新工藝的實施等無不推動著凹印向著繁榮發展的方向邁進。當然，市場的需求是凹印積極發展的重要環節。隨著市場經濟的不斷發展，飲料、醫藥、保健品、化裝品、洗滌用品以及服裝等行業的迅猛發展，對凹版印刷品的需求越來越多，在質量要求越來越高的需求形勢促進下，我國凹版印刷得到了迅猛的發展。我國各種印刷形式的市場份額已發生了明顯的變化。凹印成為僅次于平版印刷的第二大分支，是包裝印刷的主要印刷方式。

現在油墨生產商發出信號表示由于原材料成本大幅上揚，將進一步提高生產及加工方面的費用。這主要歸因于全球范圍內一系列化學制劑的短缺，而它們在油墨的生產中是關鍵原料。截止到現在，原油和石化衍生物價格的不斷攀升，是造成油墨價格上漲的主要原因。但是即使油價回落，因為油墨行業遭受到化學原料短缺的打擊，尤其是顏料、硝化纖維、丙烯酸、醋酸和二氧化鈦等原料，油墨價格仍然會只升不降。

2006年全球被動組件市場在下游需求增溫下，成長率提高至18%。07-09年由于基期墊高，成長率將回復至以往水平，但也維持在10%以上。由于受惠于被動組件市場之穩健成長，預期對油墨材料之市場需求也將持續提升。

從我國油墨應用行業，出版和商業印刷業、包裝印刷業，線路板制造業等的現狀與發展來看，膠印油墨仍占主導地位。市場份額在45%，左右，凹印油墨市場需求總體趨于平穩，凸版印刷油墨市場將大幅度下降，但其中柔性版印刷油墨呈上升趨勢，網印油墨呈穩步上揚態勢，數字印刷，噴墨印刷油墨將飛速發展。隨著全球環保意識及需求多元化的增強，水性油墨、uV固化油墨，持種防偽油墨等產品將以驚人的速度發展。

隨著綠色包裝概念的加強。以水性油墨應用見長的柔性版印刷必將步發達國家發展的后塵，在我國迅速成長國內以生產水性油墨為主的油墨制造企業。縱觀目前的水性柔版印刷油墨市場，用于瓦楞紙箱印刷的改性松香樹脂型油墨的低價位影響了企業的利潤，丙烯酸樹脂型水性油墨在印刷機械設備和印刷效果方面與其他相比。似乎除了環保外尚無其他優勢，雖然UV柔性版印刷油墨的開發和推廣直在進行。但要真正推動柔性版印刷油墨市場的發展。必須要有國家相關法律、法規的的支持和環保要求的出臺。

凹印油墨以溶劑型油墨為主，其生產制造工藝相對于膠印油墨比較簡單。前幾年，由于塑料包裝快速增長，凹版印刷油墨也獲得了大幅度攀升。煙草包裝的高檔化進一步刺激了凹印油墨市場。但由于近兩年上馬的中小油墨企業較多。加上其他類型的油墨生產廠家也紛紛介入溶劑墨市場。使得此領域競爭非常激烈。

由于限制VOC排放的有關包裝法律，法規的頒布和政策出臺，含有甲苯、丁酮等有害有機溶劑的傳統凹印油墨會逐漸被醇溶型油墨取代。但以聚酰胺、硝化棉、氯化聚丙烯三大樹脂體系為主的油墨體系不會輕易改變，而對占有重要地位的紙凹印大戶煙草行業尚無強，性法律法規出臺的情況下。要想實現油墨uV化，水性化尚待時日，因此。短期內。無論是塑料包裝凹印還是紙張凹印，采用無苯的聚氨酯樹脂體系油墨和醇溶性油墨作為過渡，不失為一項明智的舉措。

標簽：凹版油墨趨勢