一、氨水生產線投資需要多少錢

100～200萬

二、脫硝裝置中，氨儲罐可以注滿氨水嗎嗎

如果你的脫硝劑是氨水的話氨儲罐可以注滿氨水是可以的，實際操作過程中，氨儲罐過滿，氨水是容易揮發的，在氨區是有問題的，另外，注滿之后，氨儲罐的液位計過高，造成液位無法顯示，不利于操作人員的判斷。在DCS曲線上很難顯示。

脫硝裝置是一種用于減少燃煤電廠等工業設施中氮氧化物排放的設備。其中，氨儲罐是脫硝裝置中的重要組成部分，用于儲存氨水，供給脫硝反應中所需的氨氣。

在使用氨儲罐時，需要注意以下幾點：

1. 氨儲罐應該按照規定的容量進行使用，不得超過其額定容量。

2. 氨儲罐應該定期檢查，確保其密封性和安全性。

3. 在注入氨水時，應該遵循相關的操作規程，確保操作安全。

4. 氨儲罐中的氨水不應該注滿，應該留有一定的空間，以便氨氣的產生和儲存。

5. 在使用氨儲罐時，應該注意防止氨氣泄漏，避免對環境和人體造成危害。

總之，氨儲罐是脫硝裝置中不可或缺的組成部分，正確使用和管理氨儲罐對于保障脫硝裝置的正常運行和環境保護具有重要意義。

要設置的，因為氨水是相對比較危險的化學品，設置事故處理池是為了防止氨水儲罐破裂，造成氨水泄露，污染環境，所以這個事故處理池是要設置的。

三、處理含有尿素的稀氨水溶液的水解系統，主要設備有哪兩個？

處理含有尿素的稀氨水溶液的水解系統主要涉及兩個設備：

1、尿素水解反應器

尿素水解反應器是將含尿素的稀氨水溶液進行水解反應的主要設備。在反應器中，尿素與水通過加入適量的堿性催化劑，如氨水或氫氧化鈉，進行水解反應生成氨氣和二氧化碳。反應器通常采用密閉式結構，能夠控制反應條件，如溫度、壓力和催化劑濃度。

2、氨與二氧化碳分離設備

在尿素水解反應中生成的氨氣和二氧化碳需要通過分離設備進行分離。常見的分離設備包括吸收塔或吸收柱，通過將氨氣溶于適當的吸收劑中，如硫酸或水，將氨氣與二氧化碳分離開來。分離設備還可以通過降低溫度或增大吸收表面積來提高氨氣的分離效率。

除了這兩個主要設備外，水解系統還可能包括其他輔助設備，如儲存罐、加熱和冷卻設備、循環泵、控制系統等。這些設備的功能是為了提供水解反應所需的適宜溫度和壓力條件，并確保系統的穩定運行。

在設計和選擇水解系統設備時，需要考慮尿素水解反應的反應速率、反應產物的純度要求、處理量、安全性和經濟性等因素。同時，還需要根據尿素水解產生的氨氣和二氧化碳的后續處理需求，選擇合適的氣體分離和處理設備。通過綜合考慮這些因素，能夠設計出高效、安全、可持續的尿素水解系統。

四、酚醛樹脂的合成生產工藝及流程？（落后的不要）

2、液體酚醛樹脂的生產工藝

（1）生產液體酚醛樹脂時甲醛的加入量要比正常的需要量略多一些，甲醛量多一些樹脂的生產速度快，產量高，游離酚減少。通常取苯酚與甲醛的克分子比為：6 ：7；催化劑氨水加入量為苯酚加入量的4%，（氨水中氫氧化銨含量按25%計時）。當混合物料加熱到85℃左右時，可停止加熱，物料以縮聚反應放出的熱量自行升溫到98℃左右，并開始沸騰，當反應過于激烈時應通水冷卻。

（2）液體酚醛樹脂的生產工藝流程，見圖1

氨水

苯酚

甲醛

加熱熔化

反應釜

加熱縮聚

脫水

液體樹脂

圖1 液體酚醛樹脂生產工藝流程

樹脂合成后采用真空脫水，水分和揮發分脫除的比較干凈，過多的水分和揮發分殘留在樹脂中在磨具硬化時易發泡。酚醛樹脂生產設備示意圖見圖2。

圖2 酚醛樹脂生產裝置示意圖

1-反應釜； 2-反應釜夾套；3-進料口；4-電機、減速器；5-溫度計；6-錨式攪拌器；7-出料口；8-冷凝器

9-放空閥；10-脫水缸；11-真空泵

（3）液體酚醛樹脂的性質 液體酚醛樹脂常溫下是棕紅色粘稠液體，有刺激性氣味。比重1.15-1.2。能溶于乙醇、丙酮、糠醛等溶劑中。樹脂中游離酚含量為10-18%。

液體酚醛樹脂在100℃的溫度下保持2個小時仍有流動性，屬甲階，稱A型，A型的特點是能溶于酒精中。

在120℃保持2小時則失去流動性，變為乙階、稱B型。B型樹脂的特點是不溶于酒精，但略有膨脹，成彈性體。在130℃以上保持2個小時則成堅硬的固體，屬丙階，稱C型。C型樹脂的特點是不溶于酒精，不變形；加熱不溶化；加熱到230℃以上則炭化。

（4）液體酚醛樹脂的性質對磨具性能的影響

① 樹脂粘度 液體樹脂的粘度和溫度和固體含量有關，固體含量高、溫度低則粘度高，反之則粘度低。作為粉狀酚醛樹脂潤濕劑使用時，低粘度的溶解能力較強，生產的磨具機械強度較高；樹脂的粘度用落球法或杯流法測定。作為粉狀潤濕劑使用的液體酚醛樹脂的粘度一般用杯流法測定，數值在40-400秒之間。

② 游離酚的影響 液體酚醛樹脂中有一部分沒有參加反應的苯酚，稱為游離酚。游離酚在做為潤濕劑的樹脂中應控制在28%以下。雖然游離酚的這個數值較高，但因為苯酚可以溶解粉狀樹脂，使型料有較好的可塑性，有利于樹脂對磨粒的粘結，可以提高磨具的強度。

③ 固體含量 將重量為W1（約5-10克）的樹脂在150℃-180℃的溫度下加熱1小時的剩余量W2，按式（1），（2）計算出x稱固含量，y為聚合損耗。

（1）

（2）

x ——固體含量

y ——聚合損耗

W1——加熱前樹脂量

W2——加熱后樹脂量

對于用粉狀樹脂生產磨具，作為潤濕劑的液體酚醛樹脂只占樹脂總量的1/3左右，而且也可以和粉狀樹脂的數量互換，因液體量大時對磨料潤濕好，對粉狀樹脂的溶解增強，所以雖然液體樹脂的固體含量較低，但液體酚醛樹脂用量增加并不降低磨具的強度和硬度。作為潤濕劑的酚醛樹脂其固體含量要求大于65%，聚合損耗小于35%。

標簽：酚醛樹脂合成落后