POP合成主要有間歇和連續(xù)兩種工藝。在間歇工藝中，一般將部分基礎聚醚與乙烯基單體、引發(fā)劑、鏈轉移劑等混合物料緩慢加到有分散劑和部分基礎聚醚混合物的開著攪拌的反應器內。 連續(xù)工藝是將所有的原料混勻后連續(xù)加入反應器內。由于連續(xù)工藝中存在粒子的增大和新粒子的形成及粒子在反應器內連續(xù)出料、反混，一般生產(chǎn)出粒徑分布寬的穩(wěn)定分散體系。連續(xù)法一般采用雙釜流程，是指在POP制造工藝中裝2臺串聯(lián)的反應釜，其工藝流程為：(基礎聚醚 大分子分散劑 鏈轉移劑 AN SM AIBN )→ 配料釜→供料釜→第一反應釜→第二反應釜→閃蒸器→薄膜蒸發(fā)器→成品接收槽→包裝儲運。
1、配料工序配料工序有兩種方式：一種是單流配料，即全部物料在10℃左右混合均勻，通入反應系統(tǒng)；另一種是分雙流物料配制，第一股物料是AN/SM/AIBN在10℃左右混合，第二股物料是基礎聚醚多元醇、大分子分散劑、鏈轉移劑在60℃左右混合均勻。雙流物料的雙股組分同時按比例進入靜態(tài)混合器后，再進入聚合工序。
2、反應工序第一反應釜內設攪拌、測溫、測壓、換熱裝置，溫度控制在120 ℃左右，壓力控制在0.1-0.5MP a，當換熱面積不夠時，設外循環(huán)換熱器。惰性氣體從反應釜的頂部排出，通入氣體廢氣吸收塔。物料在此停留時間為0.5-2.0h。物料自第一反應釜滴出后進入第二反應釜底部，第二反應釜的結構與第一反應釜相同，工藝條件也相同。
3、單體回收工序有閃蒸器單元和薄膜蒸發(fā)器單元。經(jīng)過2個反應釜后，單體自由基聚合的轉化率一般在98%，還有2%游離單體必須回收。閃蒸器在常壓下操作，頂部蒸發(fā)出的未反應的單體經(jīng)冷凝器回收。粗POP自閃蒸器底部流出后進入薄膜蒸發(fā)器，進一步將殘存的單體蒸出。蒸發(fā)器溫度在100℃左右，真空度在-0.098MPa。蒸出的單體經(jīng)冷凝器回收。2個回收裝置中未被冷凝下來的單體去廢氣洗滌塔。精制POP產(chǎn)品中的單體從薄膜蒸發(fā)器的底部流入產(chǎn)品接受罐。精制POP產(chǎn)品的單體含量可達0.01%以下。
4、POP出料工序POP產(chǎn)品接收工序設一組接受罐，因接受成品是在真空下操作的，故需交替使用。接受罐中的POP產(chǎn)品用泵打到儲罐?？捎帽脤蘩锏腜OP產(chǎn)品裝入槽車或用自動裝桶機裝桶。

標簽：多元醇聚合物流程