人類使用木材膠粘劑的歷史久遠。17～18世紀歐美國家已建立膠粘劑工廠，19世紀初歐洲有了商品酪素，膠粘劑的商品化生產漸趨發達。19世紀末20世紀初，人工合成樹脂進入膠粘劑領域。30年代木材工業開始使用酚醛及脲醛樹脂膠，導致木材制品的制作在工藝上和結構上的深刻變化，以后又促進了人造板，特別是刨花板工業的發展。70年代以來，世界合成樹脂膠產量占膠粘劑總量的80%以上，其中木材工業用膠粘劑尤占重要地位。70年代日本的木工用膠占膠粘劑生產總量的75%，1978年美國用于木材工業的脲醛及酚醛樹脂占熱固性樹脂總產量的37%。

木材膠粘劑的簡介

木材膠粘劑wood adhesive木材加工工業的產品，如膠合板、刨花板、中密度纖維板、層壓制品、裝飾覆面板及細木工板等的生產都需要不同性能的膠粘劑。膠粘劑的出現，不僅對節約木材及簡化生產工藝具有重要作用，還可把金屬或塑料等不同性能的材料與木質材料膠粘，制成各種性能的復合材料，從而發揮木材的獨特功能，提供某些特殊的用途。

木材膠粘劑的特性

動物血液中的蛋白含量以豬、牛血為最高，可達17～18%。屠宰時攪拌血液除去其中血纖維蛋白后余下的血清蛋白及球蛋白，經噴霧干燥成粉狀出售，也可直接用鮮血液調膠。血粉由于干燥條件不同分為可溶解級（80～95%溶解）、部分溶解級（15～80%）和不溶解級（15%以下），后者只能作為肥料。調膠時加堿可制成10～30%固體含量的膠料。血膠耐水性比豆膠好，但色深。用于冷壓、熱壓均可。蛋白膠可加交聯劑改性，以提高其耐水性。各種蛋白原料可作為合成樹脂膠的填充劑以提高膠層的韌性。 木質素是具有再生性的植物性木工膠粘劑。近年來由于石油資源日趨短缺而受到重視。造紙廢液中的大量木質素也可被利用作為膠粘原料。現在，用木質素代替部分酚醛樹脂已獲成功。含單寧的植物種類很多，但所含組分不同。利用黑荊樹的單寧與甲醛反應可制成中溫固化的膠粘劑。此外，近年來使用的聚異氰酸酯，用于制造刨花板時可降低用膠量并縮短加壓時間，制品可用于室外，其耐久性及耐候性稍差于酚醛樹脂膠；也用于改性或與其他膠種混合使用以提高耐水性。加拿大試制成功的具有高固體含量的酚醛樹脂（70～90%），特別適用于稻草、稻殼、麥稈等材料的膠合，效果優于普通酚醛樹脂。木材二次加工、細木工及木材復合材料的膠合可使用氯丁膠、丙烯酸酯及其共聚乳液，醋酸乙烯均聚及醋酸乙烯與乙烯等共聚乳液。總之，正確選用膠粘劑，既能達到良好的膠粘作用，又能提高經濟效益。

標簽：膠粘劑木材特性