制備雙組分環氧樹脂膠黏劑的具體操作步驟是什么？ 制備雙組分環氧樹脂膠黏劑的具體操作步驟，即工藝說明如下。 ①常用的環氧樹脂一般黏度較大，可以用加熱的方法降低黏度，增加流動性。固體環氧樹脂可以加熱熔化、用溶劑溶解或是研細過篩之后，再與其他組分混合。 ②對于固體狀固化劑和其他輔料，可以加熱熔化、溶劑溶解或是研細過篩之后加入。 ③填料使用前于110〜150℃烘干2h，以除去水分及所吸附的氣體，然后研細過篩備用。有的填料須在600〜900℃高溫下進行活化。 ④配制環氧樹脂膠黏劑的反應釜、攪拌器可以是金屬、搪瓷、鍍鉻拋光或涂以硅樹脂漆，以避免與配料發生反應和便于清洗。配膠器具均須潔凈干燥，取用甲、乙等組分的工具不可串用，以免影響膠黏劑質量。 ⑤按配方混合均勻后，可根據膠黏劑的應用范圍、用量大小及方便耐用的原則采用牙膏管狀、注射器狀、塑料桶（盒）、金屬桶（盒）等形式包裝。包裝時要注意密封性好，取用方便。

膠黏劑的主要組成成分有哪些？各起什么作用？

膠黏劑的主要成分和作用如下：
1.粘結物質。
粘結物質也稱黏料，它是膠黏劑中的基本組分，起黏結作用。其性質決定了膠粘劑的性能、用途和使用條件。一般多用各種樹脂、橡膠類及天然高分子化合物作為粘結物質。

2.固化劑
固化劑是促使黏結物質通過化學反應加快固化的組分。有的膠黏劑中的樹脂（如環氧樹脂）若不加固化劑，其本身不能變成堅硬的固體。固化劑也是膠黏劑的主要組分，其性質和用量對膠黏劑的性能起著重要的作用。
3.增韌劑
增韌劑是為了改善黏結層的韌性、提高其抗沖擊強度的組分。常用的增韌劑有鄰苯二甲酸二丁酯和鄰苯二甲酸二辛脂等。
4.稀釋劑
稀釋劑又稱溶劑，主要起降低膠黏劑黏度的作用，以便于操作、提高膠黏劑的濕潤性和流動性。常用的稀釋劑有機溶劑有丙酮、苯和甲苯等。
5.填料
填料一般在膠黏劑中不發生化學反應，它能使膠黏劑的稠度增加、熱膨脹系數降低、收縮性減少、抗沖擊強度和機械強度提高。常用的填料有滑石粉、石棉粉和鋁粉等。
6.改性劑
改性劑是為了改善膠黏劑的某一方面性能，以滿足特殊要求而加入的一些組分，如為增加膠接強度，可加入偶聯劑，還可以加入防腐劑、防霉劑、阻燃劑和穩定劑等。
膠接（粘合、粘接、膠結、膠粘）是指同質或異質物體表面用膠黏劑連接在一起的技術，具有應力分布連續，重量輕，或密封，多數工藝溫度低等特點。膠接特別適用于不同材質、不同厚度、超薄規格和復雜構件的連接。膠接近代發展最快，應用行業極廣。膠黏劑的分類方法很多，按應用方法可分為熱固型、熱熔型、室溫固化型、壓敏型等；按應用對象分為結構型、非構型或特種膠；接形態可分為水溶型、水乳型、溶劑型以及各種固態型等。合成化學工作者常喜歡將膠黏劑按粘料的化學成分來分類。

標簽：成分組成哪些