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鞋用膠粘劑的正確使用方法

LOKBOND 水性PU鞋用膠的使用步驟如下：

a. 調膠

(1) 水性PU膠的密度為1.1g.cm－3 左右，當儲存較長時間后，有可能出現沉淀分層。故使用前須搖勻。根據可使用時問約2 h來確定調膠量，以避免浪費。

(2) 清潔調膠容器及攪拌器，正確稱量水性PU膠及固化劑并置于容器中，2者質量比為100：5-6。

(3) 因密度不同，固化劑加人后會浮在表面，所以攪拌初期應將攪拌葉片置于容器底部，再以低速攪拌，以免外溢，影響計量。然后在保證不外溢的前提下，高速攪拌10min以上。密閉備用，以免吸潮或受污染，調膠必須確實均勻，有利得到最佳粘接效果。

b. 上膠

(1) 被粘材料須先行預熱，待其表面達40一50 ℃后再上膠，這樣可增加粘接面物理特性提高干燥速度。亦可在上膠前先用處理劑處理材質表面，有利于改善水性PU膠與材質問的潤濕性，提高初期粘接效果。

(2) 上膠時在鞋面部位紡織品處須加大處理劑及水性膠的用量，否則，上膠時膠液很容易被紡織品吸干，甚至導致欠膠現象發生。

(3) 依鞋型選用合適的涂刷工具，如油漆刷、水彩筆等。上膠時應涂布均勻，不可積膠或太薄，避免干燥不良及欠膠。另外，溢膠造成鞋面污染，應立即用于凈布擦拭干凈。

(4) 補膠一般用溶劑型PU膠，自然干燥10 min后粘合，不可用水性PU膠，因為局部補膠不易干燥，影響整體粘接效果。

(5) 上膠工具使用一段時間后會變硬，外翻，造成使用不方便，此時可用MEK浸泡清洗。

c. 干燥

(1) LOKBOND 水性PU膠的干燥最好是在低溫而長時間干燥，然后在粘合前以活化燈使溫度達到所需的最佳粘合溫度。

(2) 干燥溫度由低到高循序漸進，不可一開始就直接高溫干燥，更不可因干燥不足而冷卻后再干燥，否則會造成膠層表面結皮影響內部水分蒸發．最好在輸送帶上加裝保溫罩及電熱管保溫。

(3)LOKBOND 水性PU膠涂布后干燥與否，判斷方法是看其表面出烘箱時是否完全呈透明狀。

d. 粘合

(1) LOKBOND 水性PU膠出烘箱后黏性維持時間一般為3 min，所以在最短時間內完成粘合可獲得最佳粘接效果。否則，隨時問的延長實體溫度下降，影響粘接效果。

(2) 經驗得知，水性PU膠的最佳粘合溫度為48—54℃ ，低于45℃ ，黏性明顯降低；高于65℃ ，可能造成未粘合完成膠層已失去黏性。同時，壓合后涂膠邊緣線易產生拉絲，材料間吻合度不好，或因該處張力較大形成脫膠及假性粘接。

(3) 最后一道烘箱出口處最好設置保溫罩，以免溫度下降太快，影響粘接牢度。

e. 加壓

(1) 加壓的時間長短和壓力高低依鞋型、材質而定。張力大的鞋型，應延長壓合時間，一般在2.5—3MPa下壓合1O一12 S。

(2) 壓合時，使用三合一強式壓合機，一次壓合完成。因為多次壓合產生的剪切力會破壞已粘合的粘接面。

f. 整理

(1) 整理時應避免整理用的溶劑滲入粘接面，從而降低粘接強度。

(2) 如設置有再加工成型工序，應放置24 h，待水性PU膠反應完成后再進行，以免熱活化時造成脫膠。

4、水性聚氨酯鞋用膠目前存在的問題

依過去使用水性PU膠的經驗對現有各品牌水性PU膠的狀況進行分析，發現其存在問題有：

(1) 初期粘接效果尚不理想，無法具備可滿足所有鞋型粘接需求的溶劑型PU膠的性能。針對這種情況，一些鞋型復雜或材質特殊的，可采用50％水性PU膠的用法，即粘合時一邊用水性PU膠，而另一邊全部或局部用溶劑型PU膠。

(2) 上膠粘合后，必須待水性PU膠反應完成后(一般需24 h)才能進入下道工序，影響生產流程安排，解決此問題的根本是鞋型開發時，要求粘合面吻合度要好，才能縮短等待的時間。

(3) 水性PU膠的儲存溫度為5—4O℃ ，固化劑儲存溫度為15—3O℃。低于4℃水性PU膠會產生凍結，當溫度恢復后，呈嚴重分離狀態，無法復原。高于常溫時，水分蒸發造成表面結膜，該膠膜不可再溶解使用，造成浪費。同時，高溫易產生裂解作用破壞其本身物性，有待于尋找合適的防凍結添加劑來解決此問題，且防凍劑不能對PU膠的穩定性產生影響。

總之，由于水性聚氨酯膠粘劑的諸多優點，其使用已越來越廣泛，品種越來越多。其生產和應用范圍也正在迅速擴大和推廣。當然，其存在的缺點也需要更加深人研究解決。

標簽：膠粘劑使用方法正確