無溶劑雙組份聚氨酯復合粘合劑技術的應用國外從20世紀70年{BANNED}始著手研究雙組份無溶齊J型聚氨酯粘合劑，從20世紀80年代起美國、意大利、法國、德國等國已經(jīng)開始大量使用無溶劑膠粘劑，目前在歐洲主要國家的使用量已占復合膜膠粘劑總用量的70%~90%，而且歐美已立法限制溶劑型膠粘劑的使用量。國內(nèi)食品包裝復合膜行業(yè)中使用的膠粘劑絕大部分是溶劑型。使用有機溶劑型膠粘劑存在著有機溶劑的揮發(fā)問題，一方面造成溶劑的白白浪費，另一方面還帶來環(huán)境污染和有毒物質的損害。溶劑型聚氨酯膠粘劑產(chǎn)品的固含量一般在50%～80%。因復合工藝要求，在使用過程中要再加入溶劑稀釋到固含量20%～35%左右。而后75%的有機溶劑要求在80~(2左右的烘道里短時間內(nèi)揮發(fā)，排放量一般為干膠量的二至四倍，因此存在著大量溶劑對環(huán)境的污染和安全問題，并且耗用大量能源。據(jù)估算僅食品包裝行業(yè)每年排放到大氣中的有機溶劑就超過40萬噸。另外，在膠粘劑的生產(chǎn)過程中還存在著溶劑揮發(fā)造成的污染和易燃、易爆的安全問題。而采用無溶劑膠粘劑，不但沒有溶劑的污染，減少了大量的能源消耗，而且復合制品中也沒有殘留溶劑造成的對使用安全性的損害，在生產(chǎn)過程中還大大降低了發(fā)生火災等的風險. 二、國內(nèi)外現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢使用溶劑型膠粘劑，存在著揮發(fā)的有機溶劑污染環(huán)境和安全問題，加之溶劑價格的上漲(主要以石油為原料)以及節(jié)能的需要，使溶劑型膠粘劑的發(fā)展在國外受到了限制。美國環(huán)保局規(guī)定：每加侖膠粘劑在涂布作業(yè)中，不得散發(fā)2.9磅以上的溶劑。而在國內(nèi)涂布業(yè)中使用的溶劑型膠粘劑固含量一般在25%，溶劑揮發(fā)量為每加侖6磅左右。為解決以上問題，歐、美自60年代起進行聚氨酯膠粘劑高固含低粘度化以及無溶劑體系的研究。近年來國外無溶劑膠粘劑發(fā)展很快，從技術水平來看，由開始的第一代產(chǎn)品已發(fā)展到目前的第三代產(chǎn)品。第一代無溶劑粘合劑為單組份濕固化型粘合劑，這種粘合劑的特點是分子量大，粘度高，需要較高的操作溫度，而且使用時需要加濕設備。因為產(chǎn)品固化時有副產(chǎn)物二氧化碳放出，復合膜易起泡；若不能提供適當?shù)乃郑€會出現(xiàn)固化不良的問題。第二代無溶劑粘合劑為雙組份反應型粘合劑，這類粘合劑的優(yōu)點是消除了水分及空氣濕度的影響，產(chǎn)品分子量小，粘度下降，操作溫度也降低。其缺點是含有較多的游離二異氰酸酯(為了降低粘度)，容易向膜內(nèi)遷移造成對食品的污染和降低熱封強度，再有就是它不適用于EVA膜和NY膜。第三代無溶劑粘合劑克服了第二代無溶劑粘合劑的缺點，適用于各種塑料膜及箔的復合，降低了游離二異氰酸酯的含量，耐內(nèi)容物性能優(yōu)良，粘合劑的粘接強度提高，鋁塑復合膜制品有可能耐高蒸煮。目前第三代無溶劑膠粘劑復合制品的質量，完全可以達到溶劑型膠粘劑復合劑的質量。第三代產(chǎn)品的主要特征有： 1.采用反催化體系，即主劑采用端異氰酸根預聚體。這樣使得膠粘劑游離異氰酸根含量降低，進一步減小了對環(huán)境的污染，同時改變了熱封強度差的問題。 2降低了膠粘劑的粘度，改善了膠粘劑對膜的潤濕性，提高了膠粘劑在膜表面的涂布分散性能。因此既提高無溶劑膠粘劑復合制品的質量，也可提高機速，增加生產(chǎn)效率。國內(nèi)復膜行業(yè)使用無溶劑膠粘劑的復合工藝較晚，因此對與之配套的無溶劑膠粘劑的開發(fā)也較為落后。目前國內(nèi)已經(jīng)有30多條無溶劑復合設備，多用于一些出口食品的包裝，以適應國外嚴格的殘留溶劑規(guī)定要求。而國內(nèi)復膜廠家目前使用的無溶劑膠粘劑均為進口，價格一般每噸在4萬元左右。由于國內(nèi)無溶劑膠粘劑復膜設備的引進，許多廠家已經(jīng)開始關注無溶劑膠粘劑的研究與開發(fā)。但由于起步較晚，市場上還未看到成熟的與國外產(chǎn)品水平相當?shù)膰a(chǎn)無溶劑膠粘劑面幣

標簽：組份粘合劑組成