木材的膠合效果受多種因素影響的，一般來講包括膠粘劑、木材和木材的膠合工藝。就膠粘劑而言，必須盡可能滿足在粘按性能、膠粘操作和成本等若下方面的綜合要求。具體而言，木材膠粘劑應(yīng)當(dāng)有合適的粘度及良好的潤濕性、流動(dòng)性，膠接強(qiáng)度高、固化后膠層有一定彈性、耐水、耐熱、耐老化性能好、便于使用、能在常溫低壓下短時(shí)間固化、沒有毒性及強(qiáng)烈的刺激性、價(jià)格便宜．原料來源豐富等。雖然目前還沒一種膠能全面滿足這些條件，但一般木材膠帖劑還是應(yīng)具備一些基本條件：1.膠粘劑應(yīng)具有極性。木材是為極性材料，含有大量得極性基團(tuán)，如醚鍵、羥基等，只有當(dāng)膠黏劑具有相當(dāng)?shù)臉O性時(shí)才能與木材之間有強(qiáng)的極性基團(tuán)之間的相互作用或形成物理交聯(lián)作用，從而達(dá)到強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度。2.膠粘劑對(duì)與木材應(yīng)具有適當(dāng)?shù)臐櫇窦Ｄz粘劑在完成膠合作用時(shí)，膠黏劑必須在被膠合物體表面有一定的潤濕、擴(kuò)散能力，擴(kuò)大膠合接觸面，使膠液形成薄而均勻的膠層，使膠粘劑分子與被膠合物體表面間形成強(qiáng)的分子相互作用。膠黏劑對(duì)木材表面的潤濕能力與膠黏劑的粘度密切相關(guān)。膠粘劑的粘度太大時(shí)，其對(duì)于木材的擴(kuò)散和潤濕能力下降。但是膠黏劑的潤濕性過大，則膠黏劑的滲透力性強(qiáng)，會(huì)有過多的膠液滲到木材內(nèi)部．以致造成膠層缺點(diǎn)及耗膠量過大等缺陷。而膠液的潤濕性過小．會(huì)造成層過厚．膠液分布不均等缺點(diǎn)。此，在木材膠合過程中 應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇具有適當(dāng)潤濕性的膠粘利。3.木材膠粘劑應(yīng)有適當(dāng)?shù)乃釅A性。膠粘荊的酸堿度對(duì)膠合強(qiáng)度有很大影響。強(qiáng)酸性和強(qiáng)堿性膠粘劑都會(huì)降低木材的力學(xué)性能，尤其是強(qiáng)酸性。酸對(duì)木材有水解作用，嚴(yán)重降低木材的機(jī)械強(qiáng)度，當(dāng)膠水的pH值在3.5以下時(shí)木材的黏接強(qiáng)度開始下降。因此．木材膠粘劑的pH值不低于3.5。4.木材膠劑應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆肿恿俊Ｄz粘劑的分子量與膠粘劑的粘度、潤濕性、流動(dòng)性、滲透性等工藝性能有關(guān)。分子量過高過低都對(duì)粘合不利。目前大量使用的木材膠黏劑一般為脲醛、酚醛、三聚氰氨、聚醋酸乙烯等。這類膠黏劑存在耐水性差、含可揮發(fā)性甲醛、彈性不足等缺陷。水性聚氨酯目前在很多場合已經(jīng)開始替代三醛膠或聚醋酸乙烯類膠。水性聚氨酯木材膠可分為兩類：乙烯基水性聚氨酯膠和單組分水性聚氨酯膠。對(duì)于乙烯基水性聚氨酯膠，一般為雙組分形式。A組分為含羥基的水性高分子溶液或乳液，B組分為含異氰酸酯基團(tuán)的聚合物或單體，使用是兩則混合，固化過程中異氰酸酯與A組分中的羥基和木材中的羥基反應(yīng)。乙烯基水性聚氨酯膠最顯著的特點(diǎn)是耐水和耐熱性能優(yōu)異。另一類為單組分水性聚氨酯，常見的為陰離子和陽離子類型。該類膠黏劑為單組分，使用方便，對(duì)木材有很好的潤濕能力。目前市場上常見的為陰離子性水性聚氨酯，該類膠水對(duì)木材具有很好的粘結(jié)強(qiáng)度，同時(shí)具有很好的耐水性和彈性。陽離子性水性聚氨酯膠黏劑是新近出現(xiàn)的一種木材膠黏劑，與陰離子性相比，其粘結(jié)強(qiáng)度能提高一倍，其強(qiáng)度大于雙組分乙烯基聚氨酯木材膠。同時(shí)陽離子水性聚氨酯木材膠的彈性和粘度可調(diào)，可以很方便的制備除彈性或硬性的木材膠，滿足不同木材的要求。

標(biāo)簽：粘合產(chǎn)生條件