檢測結果與要求
類項
含堿時（以NaOH計）％ 1.13 ≤1.8 10.16 粘度（25℃涂-4杯）S
41.4 40-50 30 比重（g/ml） 1.074 1.04-1.1 1.4 施膠量（g/平方米）
80-100 80-100 150-190 粘合速度
初粘
1.5分鐘 5-8分鐘 30分鐘
全粘 10分鐘 15-20分鐘 破壞纖維 45秒 3-5分鐘 粘合強度N/cm2 GB6543-6548 7.88 ≥5.88 不合格 邊壓強度N/m GB6543-6548
7150
≥6860
不合格
冷制高強快干淀粉粘合劑的工藝流程圖如下(攪拌狀態): 氧化劑
自來水--淀粉--強固催化劑--(次氯酸鈉、 --5-20分鐘 雙氧水、高錳酸鉀）
燒堿溶液20-40分鐘硼砂溶液3-5分鐘消泡劑--成品 使用原料及配方：
1、玉米淀粉（小麥淀粉、土豆淀粉或薯類淀）：粘合劑的好壞與淀粉質量和用量關系很大。淀粉的細度、蛋白質及脂肪含量均影響其性能。如果淀粉中蛋白質及脂肪含量過高，細度低于98目（100目篩過率），既使制作時氧化程度很高，出料時粘度出只有二十幾秒（涂一4杯粘度計測量），但存放5-7天左右粘合劑會自然變稠，失去流動性，呈膠凍狀。使用時泡沫也大，直接影響粘合質量，而使用合格的淀粉，只要投送化及糊化程度適當，制成的粘合劑成品粘度40±10秒,貯存期內粘度不行有太大的變化.只是顏色發深,俁粘度基本不變。
玉米淀粉的用量根據粘合的對象具體要求而改變，如：
①單面瓦楞紙板及細瓦楞彩盒紙板用本粘合劑復面，對粘合劑要求較低，淀粉用量為：150-170kg/噸水。 ②高強瓦楞紙兩面施膠及紙板與紙板復合加工紙箱。對粘合劑要求稍高，淀粉用量為：170-180kg/噸水。 ③變通瓦楞紙及草漿瓦楞紙兩面施膠對粘合劑要求比較高，淀粉用量為：180-250kg/噸水。 ④自動貼面機及紙管用膠，對粘合劑具有特殊要求除干燥快以外，還要求粘合好，強度高。 淀粉用量為：190-240kg/噸水。

玉米淀粉的理化指標 表二十七
項 目 標 準 色澤 潔白 氣味 無異味 口感 無砂齒 水份(％) 14 酸度（OT）(％) ≤20 灰份（％） ≤0.2 蛋折質 0.5 斑點（個/m2）
1 細度（100目篩通過率）（％）
98 脂肪（％） 0.15 SO2（mg/kg）
30
2、強固催化劑（簡稱干燥劑）：冷制高強快干淀粉粘合劑區別于其它粘合劑的主要因素就在于選用了“強固催化劑”。強固催化劑是幾種鹽類及有機無機化合物聚合反應而成，在粘合劑生產過程中，只要用時適宜，不僅化學反應速度，而且施膠后通過聚全物與空氣的氧發生化學反應，很快絮凝結晶，又加快了粘合劑的結膜速度，縮短了柢箱干燥時間，提高了紙板強度。所以本粘合劑粘合速度（初粘、全粘、破壞纖維）均比同類淀粉膠提高幾倍以上。且紙板硬度高，挺度好，強固催化劑用量在粘合劑中每噸水用量低于5kg起不到應有作用，每噸水用量高于13kg，粘合劑結膜過快，易產生紙板脫膠現象。所以要嚴格控制投放比例。正常用量標準為6-12kg/噸水。
本產品由河南中包科技有限公司生產，傳真/電話：（0371）5924572 5900468 ,技術咨詢:013903860570。 3、氧化劑：淀粉粘合劑中，常用的氧化劑有雙氧水（過氧化氫）、次氯酸鈉、高錳酸鉀等。高錳酸鉀作氧化劑，用量容易掌握，制成的淀粉粘合劑質量也穩定，但制成的淀粉粘合劑顏色深咖啡色或棕黑色。次氯酸鈉與雙氧水作氧化劑做出的淀粉粘合劑色澤淡黃。但次氯酸鈉使用過程中質量不穩定，易分解出氯氣，使操作人員感到眼部不適；雙氧水制成的淀粉粘合劑在使用中往往產生大量的泡沫，需投放消泡劑。另外，次氯酸鈉在陽光照射或高溫下容易氧化分解，降低其次氯含量，在應用中要隨時掌握它的確切含量而適度加大用量。從使用中分析，使用雙氧水做淀粉粘合劑的氧化劑的材料。
在制作冷制高強快干淀粉粘合劑時，投送化反應起關鍵作用，氧化適當（加燒堿后20-40分鐘粘度為60-80秒）,淀粉溶解性能提高,成膜能力好,四接力強,如投送休不夠,大分子降解少,其性質與淀粉性質相同,加磽堿后,很長時間都不變稀,甚至出現攪不動現象(加燒堿反應40分鐘以上粘度高于是100秒)，這們須加氣化劑進行二次氧化，如氧化過度，淀粉環形結構開鏈，粘度過低，甚至失去粘接能力（加磽堿后反應20分鐘粘度低于40秒）。所以要特別注意氧化劑含量、配比的使用。
氧化中溫度也起一定作用，溫度越高，氧化越快，夏天一般氧化反應5-10分鐘，春天氧化反應10-15分鐘，冬天氧化反應20分鐘左右，氧化反應時間延長，氧化完全，粘度降低，產品質量穩定，但時間過長會影響生產周期。
氧化劑的具體用量隨淀粉變化面改變，淀粉用量小，氧化劑用量也小，次氯酸鈉含量(10％)用量約為淀粉的28％,雙氧水含量(27.5％)約為淀粉的4％,高錳酸鉀用量約為淀粉的2％。

判斷氧化是否適當的辦法為：加入磽堿后攪拌反應20-40分鐘，測其粘度為60秒左右為好。這們，成品存放兩小時左右為50秒左右，1天后穩定為40秒±10。另外，冬天氣溫低，氧化劉用量應適當增加，夏天氣溫高，反應快，用量適當減少。
4、糊化劑：工業燒堿（NaOH）有結晶狀、棒狀、片狀和含30％NaOH的水溶液，只要純度合格任何狀態的燒堿都可以使用，燒堿用量以加入氧化淀粉液中，攪拌20分鐘淀粉液為半透明糊狀為止，燒堿量過，膠應付流動性大，透明性好，貯存時間長，但瓦楞楞峰施膠量中的堿含量也會隨之增大，制成的瓦楞紙箱容易返黃，造成瓦楞紙箱表面油黑變色；燒堿量小，加入20分鐘后，一直為折色或乳白色糊狀，不透明出不粘，這是燒堿用量不夠，應酌情再加一部分燒堿溶液，使其成為半透明膠液，用堿量小，粘合劑糊化不好，粘結力差，易變稠。燒堿的用量從實際觀察，一般約為淀粉的12％較為合適。 5、交聯劑：硼砂
粘合劑糊化后加入硼砂或硼酸，它可以使短鏈的氧化淀粉以其羥基或羥基與硼原子形成絡合物，通過這些不規則的交聯，形成網狀結構，具有交聯增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，另外還起到防腐、防滲及終止反應作用。但用量并不是越多越好，過多會使粘合劑流動性變差，呈膠凍狀，難以上膠，膠質發脆。過少絡合夠，粘接力差，引起瓦楞紙板脫膠及跑楞現象。
氧化后的淀粉糊加堿后攪拌20-40分鐘，如粘度為60秒左右，則可進一步加入硼砂溶液，如粘度過高超過100秒可加氧化劑進行二次氧化，穩定后粘度為50秒（一般2-3小時），再加硼砂溶液，如低于100秒，可穩定2小時后酌情加水調稀至60秒左右加硼砂溶液。
硼砂有效硼含量為11.32％,硼酸的有效硼含量為17.48％,應用中,硼酸的用量可比硼砂減少近兩年1/3,硼砂用量一般為淀粉的3-3.5％,硼酸用量般為淀粉的2-3％。
6、消泡劑：在生產及使用過程中，由于淀粉質量及反應不適當，會產生許多泡沫，影響膠水仙正常施膠，特別是用雙氧水做氧化劑，更易產生泡沫，這樣須加適量消泡劑消泡，消泡劑可選用硅油或磷酸三丁脂、正莘醇等。用次氯酸鈉及高錳酸鉀作氧化劑，磷酸三丁脂用量為膠量的0.1-0.3?,用雙氧水作氧化劑磷酸三丁脂用量為膠量的0.3-0.5?。
特別注意的是消泡劑用量宜過多，過量會使粘合劑表面張力降低，失去粘性，粘合強度達不到要求，在生產中，如膠水機上泡沫過多，最好停機往膠水槽里加少許消渙劑攪勻，開機試用，如泡還多，再加少許，直至能正常運轉，但有一點，千萬不要往上邊膠輥中加消泡劑，以免出現甩膠現象。土法觀察消泡劑是否適當可將淀粉膠裝一透明度高的玻璃瓶中，使勁搖動約2分鐘，立即停止，觀察瓶中膠液上面泡沫，如20-30秒內膠液上面大的匯沫消失，即說明消泡劑用理可以，可上膠使用，如20-30秒內，膠液中小的泡沫也消失，則說明用量稍大，可適當降低。

標簽：粘合劑配方怎么