1、數(shù)控技術(shù)逐漸趨向高速化發(fā)展[2]
　　隨著高速加工技術(shù)的普及.數(shù)控機床在運行方面的速度也在不斷提高，經(jīng)調(diào)查，車床主軸的轉(zhuǎn)速在幾年前是3000—4000r/min，近年來已經(jīng)發(fā)展到8000—10000r/rain，提高了一倍之多。而且在速度提高的同時.還注重加速度的提高.重力加速度由過去的0.5G提高到了如今的1.5-2.0G，提高了三到四倍左右。
　　2、五軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機床快速發(fā)展[3]
　　采用五軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅粗糙度低，而且效率也大幅度提高。一般認(rèn)為，1臺五軸聯(lián)動機床的效率可以等于2臺三軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，五軸聯(lián)動加工可比三軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價格要比三軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了五軸聯(lián)動機床的發(fā)展。當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn)五軸聯(lián)動加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小，因此促進了復(fù)合主軸頭類型五軸聯(lián)動機床和復(fù)合加工機床（含5面加工機床）的發(fā)展。
　　3、高柔性化
　　柔性是指數(shù)控設(shè)備適應(yīng)加工對象變化的能力。數(shù)控機床發(fā)展至今，對加工對象的變化有很強的適應(yīng)能力，并在提高單機柔性化的同時，朝著單元柔性化和系統(tǒng)柔性化方向發(fā)展。在數(shù)控機床上增加不同容量的刀具庫和自動換刀機械手，增加第二主軸和交換工作臺裝置，或配以工業(yè)機器人和自動運輸小車，以組成新的加工中心、柔性制造單元（FMC）或柔性制造系統(tǒng)（FMS）。如出現(xiàn)了PLC控制的可調(diào)組合機床，數(shù)控多軸加工中心，換刀換箱式加工中心，數(shù)控三坐標(biāo)動力單元等具有柔性的高效加工設(shè)備和介于傳統(tǒng)自動線與FMS之間的柔性制造線（FTL）。
　　4、生產(chǎn)系統(tǒng)智能化
　　生產(chǎn)系統(tǒng)智能化是制造技術(shù)的發(fā)展方向由于市場多變和用戶個性化要求增多，很多工業(yè)產(chǎn)品都是多品種、小批量生產(chǎn)模式，即使是大批量和平的汽車工業(yè)，也要經(jīng)常變換型號。因此，制造商為降低生產(chǎn)成本，對機床的柔性、自動化程度要求越來越高。
　　5、綠色制造更加普及
　　在EM02005展會上，與機床配套的環(huán)保產(chǎn)品很多，各類冷卻潤滑劑都有綠色標(biāo)記，空氣、油霧、煙霧等濾清裝置性能改進，過濾效果更好。干切削工藝得到推廣，展會上演示干切的也不少。總之是制造系統(tǒng)的環(huán)保要求日趨嚴(yán)格，環(huán)保技術(shù)和環(huán)保產(chǎn)品增多。
　　6、數(shù)控系統(tǒng)開放化
　　長期以來，數(shù)控系統(tǒng)都是在專有設(shè)計的基礎(chǔ)上完成的，是一種封閉式的系統(tǒng)。這種封閉體系結(jié)構(gòu)已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的變革，不適應(yīng)未來車間面向任務(wù)和定單的生產(chǎn)模式。因此，開放式數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)運而生。開放式數(shù)控系統(tǒng)具有模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、平臺無關(guān)性、可二次開發(fā)、適應(yīng)網(wǎng)絡(luò)操作等特點，它面向機床廠家和最終用戶，使其可以自由地選擇數(shù)控裝置、驅(qū)動裝置、伺服電機等數(shù)控系統(tǒng)的各個構(gòu)成要素，并可方便地將自己的技術(shù)訣竅和特殊應(yīng)用集成到控制系統(tǒng)中，快速組成不同品種、不同檔次的數(shù)控系統(tǒng)。目前開放式數(shù)控技術(shù)的研究和開發(fā)方興未艾，已成為數(shù)控機床不可逆轉(zhuǎn)的發(fā)展趨勢。美國、歐洲、日本都在進行開放式數(shù)控技術(shù)的研究，并制定出各自的開放式體系結(jié)構(gòu)。但由于技術(shù)等方面的限制，要在短期內(nèi)完全實現(xiàn)這種理想的開放式體系結(jié)構(gòu)，還有不少困難。目前開放式數(shù)控的一個具體表現(xiàn)就是發(fā)展基于PC的數(shù)控系統(tǒng)，也就是第6代數(shù)控系統(tǒng)。以PC為平臺的數(shù)控可共享PC迅猛發(fā)展的眾多成果，為數(shù)控系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化和開放化奠定了硬件基礎(chǔ)。數(shù)控系統(tǒng)的PC化正成為開放式數(shù)控系統(tǒng)一個潮流，代表了數(shù)控技術(shù)發(fā)展的主要方向。
　　7、小型化
　　蓬勃發(fā)展的機電一體化技術(shù)對CNC裝置提出了小型化的要求，以便將機、電裝置揉合為～體。目前許多CNC裝置采用最新的大規(guī)模集成電路（LSI），新型TFT彩色液晶薄型顯示器和表卣安裝技術(shù)，實現(xiàn)三維立體裝配，消除了整個控制邏輯機架。如同本FUNAC的18i$N2li系列CNC裝置采用高密度352球門陣列（BGA）、專用LSISH多品片模塊（MCM）微處理器技術(shù)，兩項產(chǎn)品都是一個單電路卡，安裝在乎板顯示器背后，整個CNC裝置縮小成一塊控制板。這類CNC裝置將控制器尺寸縮小了75%，成功地把具有8軸控制功能的CNC印刷電路板凝縮為只有一張名片火小，并把它安裝在液品顯示器的背面，成為世界上最薄的CNC控制器。
　　8、機床產(chǎn)品的模塊化發(fā)展更加突出
　　為滿足用戶日益增多的個性化要求，各制造廠把產(chǎn)品的模塊化設(shè)計作為一個有效措施。在EM02005展會上的許多產(chǎn)品都呈現(xiàn)模塊化檔勢。機床的許多功能部件也已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，甚至Magerle公司的磨削中心也是模塊結(jié)構(gòu)，可按具體工件的磨削工藝過程擴裝相應(yīng)部件，準(zhǔn)確重構(gòu)一臺適用的磨床。機床的模塊化昭示著可重構(gòu)生產(chǎn)系統(tǒng)有了堅實基礎(chǔ)，必將得到快速發(fā)展。

標(biāo)簽：數(shù)控技術(shù)當(dāng)今趨勢