高強度UV膠具有氣味低、作業性佳、固化快、粘接強度高，韌性好、耐沖擊，耐黃變、耐冷熱性優異，固化后膠層無色透明如玻璃粘金屬的3091B膠水 粘塑料的3094膠水

膠黏劑如何推動科技的發展

隨著社會經濟和生活水平的提高,膠黏劑在人 們的日常生活和生產中發揮著越來越重要的作用。 由于膠黏劑具有應用范圍廣、使用簡便、經濟效益高 等特點,因此無論是在高精尖技術中還是在一般的 現代化工業中,膠黏劑都發揮著極其重要的作用。然而膠黏劑在生產、使用過程中會產生一些環境污 染問題,對人體健康和環境都造成極大的危害;隨著 人們環保意識的加強,未來膠黏劑的主要發展方向 將日益趨向環保化。

　　1我國膠黏劑的現狀

　　我國合成膠黏劑生產以及粘接技術的推廣應用 始于1958年,至此一些中小企業開始建立投產,不斷地研發新膠種。改革開放以來,我國膠黏劑產業 發展迅速,產量急劇增長,質量不斷提高,應用領域逐漸擴展到建筑業、紙制品及包裝、制鞋、汽車、電 子、木工、家用電器、住房設備、運輸、航天航空和醫療衛生等行業。近五年產量平均增長達到11. 6%[1],新產品與新技術不斷涌現。目前我國膠黏劑 生產企業超過千家,膠黏劑的品種也超過3000種。 隨著科技的發展,我國膠黏劑工業生產技術水平有 了較大的提高。盡管我國的合成膠黏劑工業得到了 快速的發展,但基本上走的是一條粗放式、外延型的道路。據了解,我國膠黏劑生產非常分散,具有大規 模而且高水平的廠家不過百家,多數企業生產技術 水平低、設備陳舊簡陋、科技力量薄弱、產品質量不 高、“三廢”排放不符合國家環保要求。一些相關指 標缺乏相應的檢驗要求和標準,這一系列問題使得 膠黏劑行業存在較大的資源浪費和環境污染問題。 在我國生產的各類膠黏劑中,仍然是“三醛”膠(脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛樹脂膠)和乳液型膠e58685e5aeb產 量最大。從使用行業看,建筑業用膠量最大,約占總膠量的51.8%,其次是紙制品等包裝行業,約占總 膠量的12.6%,制鞋業占9.0%[2]。我國膠黏劑每年有進口也有出口,但總的來說進口量大于出口量。 目前,我國進口的主要產品包括:配制膠黏劑的原料 及相關助劑、特種膠黏劑、特種壓敏膠制品(如醫用 壓敏膠貼、強力膠帶和標簽)等。

　　從整個膠黏劑市場看,膠黏劑的價格逐年上漲,高價位、高附加值的產品在行業中所占比例日趨增 加。盡管我國膠黏劑產量日益增加,但是膠黏劑產 品主要以低中檔為主,大部分膠黏劑產品質量不高、 技術含量低、品種單一,高檔膠黏劑在市場上占居的 份額遠遠落后于發達國家,以至于我國膠黏劑產量 居世界第三,而產值卻只占7%[3]。此外,膠黏劑的環保問題已經成為制約膠黏劑行業發展的一大主要 障礙。

　　2我國膠黏劑的發展前景及其發展趨勢

　　根據我國膠黏劑市場的供需情況,未來膠黏劑 的發展方向主要是環保型、高性能、高附加值;其品 種主要有:低甲醛脲醛膠、環保型氯丁橡膠膠黏劑、VAE乳液膠及其改性膠黏劑、熱熔膠、高性能環氧樹脂膠、水性聚氨酯膠、汽車用膠、有機硅膠及其改 性膠。

　　全世界木材膠黏劑的產量占膠黏劑總產量的50%~60%,我國甚至達到75%左右,我國木材行業膠黏劑使用量居于首位。“三醛”膠黏劑因其價 格低廉、生產工藝簡便而長期處于主導地位,是木材 行業中最主要的膠種,然而以往人們忽略了其中的 游離甲醛揮發物對大氣環境的污染和對人體健康的 危害。隨著環保要求的日益嚴格,環保膠黏劑將逐 步取代一般的膠黏劑而成為市場的主流。由于我國 眾多膠黏劑企業積極研究開發并引進低毒、無毒、高 固含量、無溶劑和水性膠黏劑生產技術和產品,使得 生產設備不斷改進,產品質量不斷提高,環保型產品 不斷涌現,膠黏劑基本上已經杜絕了苯的使用,然而 對環境和人類健康有危害的游離甲醛揮發物仍然未 能得到很好的控制和限制。由于脲醛膠有價格便 宜、固化速度快、無顏色、能與水很好混合、使用方便等優點,在人造板制造中廣泛應用,其成本和價格是 其他膠黏劑所不能比的。脲醛膠明顯的價格優勢使得發展低污染或無污染的脲醛膠勢在必行。

　　氯丁膠黏劑因其性能優異、用途廣泛、價格低 廉,一直倍受眾多企業的青睞,被廣泛用于制鞋業、 建筑裝潢和汽車制造等行業。目前尚無其他膠黏劑可以完全取代它的地位,傳統的溶劑型氯丁橡膠所 占的比例最大,溶劑含量最高,苯類溶劑使用量大,對健康和環境危害最重。雖然國家禁止了苯的使 用,控制了甲苯和二甲苯的用量,限制了游離甲醛含 量,大大降低了其毒性和危害,然而現有的無“三 苯”氯丁橡膠膠黏劑,可能是無毒或低毒,但無毒、 氣味小不一定就符合環保要求。水基氯丁橡膠以不用有機溶劑、無環境污染、無健康危害和火災危險為 發展方向,但干燥速度慢、初黏力低、低溫易凍結等 不足使得其發展緩慢,應用領域也受到限制。氯丁 橡膠膠黏劑要想得到發展,唯一的出路是真正實現 環保化。氯丁橡膠膠黏劑的環保化、水性化、高固含量化、高性能化是達到產品質量與環境行為雙優,經 濟效益和環境效益雙贏目標的必然途徑。現代的膠 黏劑既要能實現高強耐久的粘接,又要對健康和生 態環境危害最低,這也成為今后氯丁橡膠膠黏劑發 展的必然方向[4]。

　　VAE乳液膠是醋酸乙烯(VAc)和乙烯(Ethyl- ene)單體乳液共聚物的簡稱,以它為基料加入增黏 劑、增稠劑、交聯劑、填充劑后制成VAE乳液膠黏 劑。由于VAE膠黏劑具有初黏性和濕黏性好、固化 速度較快、貯存穩定、耐水性、耐候性好、不易老化、無毒、無害、含醛量小于3.8×10-6,易于改性獲得 新的性能、可粘接多種材料、使用安全方便等優點而被廣泛應用于無紡布、靜電植絨、PVC膜、建筑裝修、 地毯背襯、紙塑復合、商品標簽、家具制造、食品包 裝、熱熔封裝、遲效膠等多種領域[5]。VAE乳液膠 是重要的水基膠,符合日益嚴格的環保要求和膠黏劑的未來發展方向,因此有廣闊的發展前景和應用 前景。VAE乳液膠雖然有時候可以直接用作膠黏劑,但因其性能不夠理想,應用受到限制。若能通過 共混、交聯、水解、增黏等手段改善并提高其性能(如:初黏性、粘接強度、耐水性、固化速度、黏度等)并同時降低成本[6],VAE乳液膠將成為不可多得的 環保膠。

　　熱熔膠是一種環保型膠黏劑,也是近年來國際 上開發和應用較快的一種新型膠黏劑,因產品本身 是固體,便于包裝、運輸、貯存,無溶劑、無污染,以及生產工藝簡單、高附加值、粘接強度大、速度快等優 點而倍受青睞。隨著中國加入WTO,熱熔膠的應用 領域也在不斷擴展,國內的生產開發企業也在不斷 增加,然而規模小,利用率過低使得熱熔膠行業無規 模效益可言。熱熔膠的發展方向大體可分為A)通過摻混、接枝等辦法對現有品種進行改性以提高熱熔膠的抗氧化性、粘接強度、黏度、熔點等性能;B)加速開發能實現特定功能以滿足各方面用途需要的新型膠;C)開發應用潛力巨大的高性能熱熔膠,如:反應型熱熔膠、水分散型熱熔膠、高檔PA熱熔襯膠 粒以及高強度熱熔壓敏膠等;D)加快提高原材料,尤其是EVA樹脂的國產化率,減少因大量進口原材 料而造成的外匯流失。
　　我國環氧樹脂的生產和消費一直和我國的國民 經濟同步增長,目前我國已是世界環氧樹脂生產第 三大國。然而我國環氧膠黏劑以低中檔產品為主難 以滿足市場需要,因此要大力發展高性能的環氧樹 脂膠,使其由低附加值向高附加值增長。環氧樹脂用量的多少、應用水平的高低、二次加工能力的大小 是衡量一個國家工業發展水平的重要標志,近年來,環氧膠黏劑正向著低黏度、高強度、耐沖擊、耐阻燃 等特殊用途發展,有研究表明在環氧樹脂膠黏劑中加入納米填料可以大大提高膠黏涂層的強度、耐磨、 耐蝕和其他性能,并且可以降低膠黏劑的成本,類似 于這方面的研究還有待于進一步的深入研究。 聚氨酯膠黏劑包括聚氨酯溶液、水分散液和水 乳液三種[7]。水性聚氨酯不含溶劑,是綠色的安全 產品,由于其無毒、不易燃燒、不污染環境、節能、安 全可靠、易操作和改性等優點,使它在織物、皮革涂飾、木材加工、建筑、造紙等行業得到廣泛應用,并逐 步代替了溶劑型聚氨酯,特別是近些年,由于溶劑價 格的高漲和環保部門對有機溶劑使用和廢物排放的 嚴格限制,使水性聚氨酯成為一個重要的發展方向。然而水性聚氨酯膠黏劑以水為介質,干燥速度相對 較慢、初黏性、耐水性、耐熱性都不如溶劑性聚氨酯 膠黏劑好,因此如何提高水性聚氨酯膠黏劑的初黏 速度、耐水耐熱性成為國內外的研究重點。近幾年,國內聚氨酯膠黏劑年產量以平均30%的速度增 加[8]。水性聚氨酯膠黏劑是符合膠黏劑無公害發展 趨勢的一類重要的膠黏劑新品種。我國是聚氨酯生產大國,聚氨酯工業已經具有相當規模,但與發達國 家相比仍有很大差距,我國聚氨酯膠產品結構不盡 合理,低檔的一般用途的膠種數量多,高性能的特殊 用途的膠種較少,溶劑型聚氨酯膠比例較大,產業規 模較小,工藝設備檢測手段較落后。隨著我國加入WTO,國外高檔先進的聚氨酯膠黏劑將不斷涌入國 內,我們要抓住機遇,提高科研技術和生產水平,加 快大宗產品原料樹脂和主要進口膠國產化和規模化進程,進一步增加通用膠和符膜膠產品品種并提高 綜合性能,加強配套的特種原料、助劑、工藝設備和施工機具的研究開發,使國產品種達到國外先進水 平并在市場上取得有利的競爭地位。根據我國市場 需要,我國聚氨酯膠黏劑應發展以下產品:1.本體法TPU樹脂;2.單組分濕固化聚氨酯密封劑的技術開發;3.包裝用復合薄膜聚氨酯膠黏劑的研究開發;4.游離異氰酸酯質量

標簽：推動如何發展