我國塑料助劑生產(chǎn)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢塑料助劑是塑料工業(yè)重要的輔助原料，一般按其使用功能分為增塑劑、阻 燃劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、加工及抗沖擊改性劑、偶聯(lián)劑 等。我國塑料助劑工業(yè)經(jīng)過40余年的發(fā)展，形成了完善的生產(chǎn)、銷售和研究開 發(fā)體系。尤其是近年來我國塑料工業(yè)的快速發(fā)展，刺激和推動(dòng)了塑料助劑的生 產(chǎn)與發(fā)展，促進(jìn)了其生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)量、質(zhì)量的提高及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整。 目前我國塑料助劑總生產(chǎn)能力為110萬噸／年，1999年產(chǎn)量約為67萬噸， 預(yù)計(jì)我國2000年至2005年年均增長率將保持在10％左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于世界塑料 助劑4％的年均增長率。 增塑劑增塑劑是塑料加工中產(chǎn)能最大和消費(fèi)量最大的一類塑料助劑，1999 年，我國增塑劑產(chǎn)能已達(dá)90萬噸／年左右。主要產(chǎn)品有鄰苯二甲酸酯類（其中 以DOP、DBP為主）、對(duì)苯二甲酸酯、二元酸酯類、烷基磺酸酯、環(huán)氧酯、氯化 石蠟、磷酸酯類等。1999年產(chǎn)量為37.5萬噸。其中鄰苯二甲酸酯類26.3萬 噸，約占總消費(fèi)量的70％；氯化石蠟約4.1萬噸，占11％；烷基磺酸酯類0.30 萬噸，約占0.8％；二元酸酯..28萬噸左右，占0.7％；磷酸酯類0.1萬噸，占 0.3％；對(duì)苯二甲酸酯及環(huán)氧酯各不足千噸，各占0.1％。 我國增塑劑與發(fā)達(dá)國家相比存在很大差距。一是規(guī)模不經(jīng)濟(jì)，布局分散， 缺乏市場競爭力。二是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不盡合理，尤其是磷酸酯類、環(huán)氧酯類、二元 酸酯類、聚酯類增塑劑在國外已大量使用，而我國則剛剛起步。三是各類產(chǎn)品 內(nèi)在品質(zhì)差，原材料消耗高，環(huán)境污染嚴(yán)重。 我國增塑劑行業(yè)在今后要加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度，在原材料和靠近市場的 地區(qū)建設(shè)或擴(kuò)建經(jīng)濟(jì)規(guī)模的生產(chǎn)裝置（鄰苯二甲酸酯裝置至少應(yīng)在5萬噸／年 以上），增強(qiáng)市場競爭力。為了提高塑料制品的特殊性能，磷酸酯類、環(huán)氧酯 類、脂肪酸酯類、聚酯類、偏三酸酯類增塑劑的市場份額會(huì)快速增加，應(yīng)加快 發(fā)展，建議建設(shè)萬噸級(jí)規(guī)模的專用型增塑劑生產(chǎn)裝置。 阻燃劑目前阻燃劑已成為塑料加工助劑中僅次于增塑劑的第二大品種，目 前主要使用的阻燃劑類別有氯系、溴系、磷及鹵化磷系、無機(jī)系等。1999年國 內(nèi)阻燃劑產(chǎn)量約5.98萬噸，其中氯系產(chǎn)量約5萬噸，占總產(chǎn)量的83％；溴系阻 燃劑產(chǎn)量約0.25萬噸，占4.2％；磷及鹵化磷系阻燃劑產(chǎn)量約0.24萬噸，約占 4％；無機(jī)類產(chǎn)量為0.5萬噸，占8.3％。 目前我國阻燃劑仍以有機(jī)鹵素類為主，其中氯系所占比例過大，而氯系中 氯蠟70產(chǎn)量太少，與國外相比有很大差距。 我國阻燃劑結(jié)構(gòu)極為不合理，我們應(yīng)參考國外阻燃劑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，重點(diǎn)發(fā)展 含氯量高的氯系、溴系、磷及鹵化磷系和無機(jī)系阻燃劑。

標(biāo)簽：高分子助劑左右