(1)按化學結構分類
按增塑劑的化學結構可分為以下幾類：
鄰苯二甲酸酯類、含氯增塑劑類、烷基磺酸苯酯類、多元醇酯 類、脂肪族三元酸酯類、環氧酯類、磷酸酯類、聚合型類、偏苯三酸 酯類、其他類。
(2)按增塑劑的使用和加工性能分類
通用型、耐寒型、耐熱型、阻燃型、防霉型、防潮型、耐候型、抗 靜電型、無毒型。
(3) 按分子量大小分類
根據增塑劑分子量大小，可分為單體型增塑劑和聚合型增塑 劑，即單體型分子量多在200～600，是小分子型；而聚合型平均分 子量為1000～8000，屬于大分子范疇。

反應性增塑劑概述與幾種常用反應性增塑劑簡介

參考資料：

3
a
丙烯酸（甲基丙烯酸）酯

b
馬來酸酯、富馬酸酯和衣康酸酯

c
烯丙基酯

這
3
類可應用于塑料、
橡膠、
樹脂等多種聚合體的加工，
主要用于塑
料的增塑。

丙烯酸（甲基丙烯酸）酯的結構式可以如下表示：

CH2=CHCOO(CH2)XOOCCH=CH2

其中的
X=1~12
丙烯酸（甲基丙烯酸）
酯有如下用途：
丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯
是有機合成的中間體及高分子的單體，可與多種化合物聚合或共聚，
形成不同的獨特性能的聚合體。
可用于加工成包裝用片材、
容器以及
一些建筑材料。可用于聚氯乙烯的涂層材料、樹脂及橡膠的交聯劑、
膠粘劑和共聚物改性劑等。

馬來酸酯、富馬酸酯和衣康酸酯，三者結構式可如下表示：

馬來酸酯

(
順丁烯二酸酯
)

富馬酸酯

（反丁烯二酸酯）

C
H
2
C
C
O
O
(C
H
2
)
X
O
O
C
C
C
H
2
C
H
3
C
H
3
C
H
C
O
O
R
C
H
C
O
O
R

4

衣康酸酯

（亞甲基丁二酸酯）

馬來酸酯、
富馬酸酯和衣康酸酯主要用途有：
主要作為高分子物
質的單體、
共聚單體和有機合成的中間體。
在用于高分子化合物除單
獨聚合外，
多數情況下都是做內增塑劑，
即作為共聚單體以使樹脂改
性，增加塑性，所得的共聚體可做表面涂覆劑、纖維及薄膜處理劑、
合成潤滑油以及添加劑、粘結劑、離子交換樹脂等。

烯丙基酯系：
丙烯醇與多元酸制得。
常用的多元酸有鄰苯二甲酸、
間苯二甲酸、順丁烯二酸、氰尿酸、異氰尿酸、磷酸等。

最常用的一種是鄰苯二甲酸二烯丙酯（
DAP
）

DAP
結構式如下：

鄰苯二甲酸二烯丙酯
（
DAP
）
主要用于制備鄰苯二甲酸二異丙酯
樹脂、不飽和聚酯樹脂的交聯劑、纖維素酯的增強劑，可供不加抑制
C
H
C
O
O
R
C
H
C
O
O
R
C
H
2
C
C
H
2
C
O
O
R
C
O
O
R
C
C
O
O
C
H
2
C
H
C
H
2
O
C
H
2
C
H
O
C
H
2

5
劑即自行聚合的樹脂類作為增塑劑。

通用增塑劑改進橡膠實例：甲基丙烯酸酯改善順丁二烯橡膠性
能。用甲基丙烯酸
C7~C12
烷基酯增塑順丁二烯橡膠，可改善橡膠的
加工性，延長耐老化性

，抗疲勞強度，同時不影響橡膠的耐寒性。

C7~C9
烷基酯對改善該橡膠的加工性能最好，
C10~C12
烷基酯對改
善疲勞強度最好。而這六種烷基酯中，甲基丙烯庚酯增塑能力最強。

橡膠用反應性增塑劑

專用于橡膠生產中的反應性增塑劑，
主要是一些低分子量的液體
橡膠，
只用于增塑某一種或幾種橡膠的特別增塑劑，
以及近年來發展
的生物基增塑劑。

液體橡膠增塑劑主要有液體聚異戊二烯
(LIR)
和液體丁腈橡膠
(LNBR)
。

液體聚異戊二烯
(LIR)
由鋰系陰離子活性聚合而成，玻璃化轉化
溫度為
63
℃，是一種無色無味粘稠性透明液體，其結構可隨意調整、

制品顏色淺、幾乎無雜質、流動性好，可用在一些對純度要求較高的
場合。
除具有普通液體橡膠的性能外，
由于與天然橡膠鏈節結構相同，
更適合于作橡膠增塑劑。

作為增塑劑，
LIR
可加入天然橡膠（
NR
）
、順丁橡膠
(BR)
、異戊
橡膠
(IR)
、丁苯橡膠
(SBR
，嵌段或無規
)
、戊苯橡膠（
SIR
，嵌段或無
規）
、
三元乙丙橡膠等各類低極性橡膠中，
有效降低橡膠的門尼粘度，
有利于混煉加工

。

作為反應性增塑劑，
LIR
不遷移、揮發，也不會被溶劑抽出，制

6
品不產生收縮、變形、污染等現象。
LIR
能節省混煉膠的能量消耗，
提高擠出效率和擠出物尺寸穩定性，
改善擠出和壓延膠料表面質量及
改善未硫化膠片的粘性。
LIR
增塑天然橡膠／順丁橡膠體系與芳烴油
增塑相比，橡膠壓縮疲勞生熱和壓縮永久變形低，
滾動阻力也低，有
利于輪胎節能。

液體丁腈橡膠
(LNBR)
的合成主要采用自由基聚合歷程，
即以自由
基機理進行的乳液聚合和溶液聚合。
LNBR
常溫下呈黏稠液體狀態，
其數均分子量通常在
10000
以下。

可用作增塑劑、膠粘劑、涂料以
及固體火箭推進劑。

液體丁腈橡膠
(LNBR)LBNR
作為增塑劑能有效降低橡膠的門尼
粘度，
改善其加工性能；
可以延遲橡膠的起始硫化而正硫化時間基本
不變；對橡膠拉伸強度影響較小，同時可改善橡膠耐壓縮性能；
耐抽
出性能高。

生物基反應性增塑劑是近年來剛剛發展起來的一類增塑劑，
它可
以有效解決增塑劑遷移和食品安全問題，
減少了環境污染，
改善人類
的生存環境，
對于實現經濟的可持續發展具有重要的意義。
開發生物
基、
環保型增塑劑已成為當今橡膠助劑行業研究的熱點問題。
大豆油
增塑三元乙丙橡膠
（
EPDM
）
就是生物基反應性增塑劑一個較好的應用
實例。

大豆油取自大豆種子，
是世界上產量最多的油脂。
大豆油主要成
分有：棕櫚酸
7-10%
，硬脂酸
2-5%
，花生酸
1-3%
，油酸
22-30%
，亞油
酸
50-60
，亞麻油酸
5-9%
。

7
大豆油作為反應性增塑劑與石蠟油、
芳烴油、
環烷油等傳統的橡
膠增塑劑相比。具有無毒、環保、耐油、耐抽出穩定性好、揮發度低
等特點；
大豆油自身含有大量雙鍵，
可以在硫化過程中發生自聚、也
可以在膠料硫化交聯過程當中起到反應性增塑劑的效果。

大豆油增塑三元乙丙橡膠（
EPDM
）可以有效降低
EPDM
門尼粘度、
表觀粘度，改善
EPDM
加工性能；大豆油對
EPDM
的增塑機理符合反應
性增塑劑的增塑機理，
大豆油在膠料中一部分產生了自聚，
一部分與
EPDM
第三組分反應，接到了橡膠的分子鏈段上。當交聯劑含量達到
一定量
(6
份以上
)
時幾乎不會被有機溶劑抽出。

個人總結

反應性增塑劑可以有效的解決物理增塑劑易揮發，
易遷移、
易抽
出，使制品體積收縮等缺點，
是近年來來研究發展的重點。而生物基
植物基反應性增塑劑具有易加工、低成本、
無毒無污染的優勢，
是一
種無可比擬的環保型增塑劑，具有無限的前景。

標簽：增塑劑反應概述