軸承安裝處的軸或孔磨損間隙小于0.2mm，可直接用膠粘劑修復。其修復方法如下：
用丙酮擦拭配合處，脫脂干燥-在軸頸或孔徑處、在軸承內徑或軸承外徑處均勻地涂一層膠粘劑(一般采用厭氧膠或環氧腔)-安裝軸承-膠層固化后即可使用。
軸承安裝處的軸或孔磨損間隙大于0.2mm時，可采用車小軸頸或將孔徑擴大，并配制一軸套或孔襯套，再用腔粘劑粘合的方法來修復。修復方法是：
車小軸套或銼大孔徑一配制相應的軸套或孔襯套一將軸承或孔襯套與軸或孔用膠粘劑粘合在一起(般采用無機膠粘劑)一膠層完全固化一用機械加工的方法恢復原來的尺寸和精度。

膠粘劑配方大全？

塑料膠水配方成份比例

乙烯-醋酸乙烯共聚體：100；香豆酮-茚樹脂：25；合成石蠟樹脂：7；滑石粉；202；6-二叔丁基對甲酚：1。

配方性能：此配方為通用種類，變軟溫度72-80°C，脆化溫度在-40°C以下，可在-40－60°C內長時間應用。對各類材質均有不錯的膠接特性，特別是在對一點難粘塑料有著較高的膠接強度。

2、膠水配方成份比例

乙烯-醋酸乙烯共聚體：100；丁基橡膠：30；丁基苯酚樹脂：20；鄰苯二甲酸二丁酯：5；碳酸鈣：5。

配方性能：此配方的基體是醋酸乙烯占比為28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚體，加上丁基橡膠以改進膠液的柔韌性和彈性，提升膠接強度，減短固化時長。

3、水溶性熱熔膠配方成分比例

乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚體：100；蓖麻油加氫化合物：4；水溶性聚乙烯乙二醇蠟：2.5；環氧樹脂：1.62；6-二叔丁基對甲酚：1.4。

配方性能：此配方的基體是通過吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚體。分子量過大，膠接強度較高。與一般蠟類化合物的相容性比較差，添加了水溶性聚乙烯乙二醇蠟，大大的改善了相容性。關鍵用以木料、陶瓷、混凝土構件、織物、紙張等多孔性材料的膠接，也可用于作為膠粘劑的底膠。

4、木料膠水配方成分比例

乙烯-醋酸乙烯共聚體：100；松香脂：75；硫酸鋇：75；抗氧劑：1.25。

配方性能：此配方中基體是熔融指數為24、醋酸乙烯的含量為32%的乙烯-醋酸乙烯共聚體。關鍵用以木料制造業中的人造板的包邊加工。

5、膠水配方成分比例

乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚體：50；乙烯-氯乙烯共聚體：50；聚乙烯粉末：100；氫氧化鋁：300。

配方性能：此配方關鍵用以地毯襯背膠接。涂布量350g/m2。黏貼強度達5.5N/cm，有著較好的耐熱性和阻燃性。

6、耐寒型熱熔膠配方成分比例

低軟化點聚酰胺樹脂：67.31；超低軟化點聚酰胺樹脂：3.85；聚乙烯：3.85；鄰苯二甲酸二丁酯：9.65；雙酚A?型環氧樹脂：1.92；松香樹脂：13.42。

配方性能：此配方為耐寒型熱熔膠。選用低軟化點（105-115°C）和超低軟化點（43°C）的聚酰胺樹脂為基體。有著較好的低溫撓曲性和柔韌性，針對聚乙烯、聚丙烯等難粘塑料有著較好的膠接性能。

工業用的膠水的化學成分是什么？

801膠水是由聚乙烯醇與甲醛在酸性介質中經縮聚反應，再經氨基化后而制得的。制備過程中含有未反應的甲醛。

　　801膠水生產原料為：聚乙烯醇，水，甲醛，尿素，鹽酸和氫氧化鈉。

　　它的生產工藝為：

　　將水加及1000立升的反應釜內，加熱到70℃，開動攪拌機，然后徐徐加入聚乙烯醇并升溫至901-95℃，使聚乙烯醇完全溶解。

讓聚乙烯醇溶液冷卻至80-85℃，在繼續攪拌下，以細流方式加入鹽酸，攪拌20分鐘，再加入甲醛進行縮合反應，時間控制在60分鐘左右。降低溫度并調節pH值后，用尿素進行氨基化處理，經抽樣檢驗合格后，把pH值調至中性，然后降溫至45-50℃出料，即為801建筑膠水。

　　801膠水在家裝中常用于墻布、墻紙、瓷磚及水泥制品等的粘貼，也可用作內外墻和地面涂料的膠料。

　　801膠水中含有未反應的甲醛，而甲醛是室內環境污染的根本原因。

標簽：工業用膠水成分