一、雙氰胺的生產(chǎn)工藝是怎樣的啊？求詳解？

1雙氰胺生產(chǎn)原理及主要反應(yīng)方程式⑴電石和氮氣反應(yīng)生產(chǎn)石灰氮CaC2＋N2＝CaCN2＋C⑵石灰氮水解反應(yīng)2CaCN2＋2H2O＝Ca（HCN2）2＋Ca（OH）2Ca（HCN2）2＋2H2O＝2H2CN2＋Ca（OH）

2⑶氰胺氫鈣液脫鈣Ca（HCN2）2＋2H2O＋CO2＝2H2CN2＋CaCO3⑷氰胺聚合2H2CN2＝（H2CN2）22 生產(chǎn)工藝流程 石灰氮由石灰氮車間氣流輸送至雙氰胺車間石灰氮貯斗，經(jīng)加料螺旋加入立式水解槽，與母液在臥式水解槽內(nèi)水解反應(yīng)完全后放入水解液中間罐，再經(jīng)過濾、洗滌分離，濾液由泵打入脫鈣塔。而濕渣（含濕量70％）則排至渣場，供下一步綜合利用。水解濾液與二氧化碳氣體在脫鈣塔內(nèi)進行脫鈣反應(yīng)，至脫鈣液PH值達到7.5～8。放料至脫鈣液中間溶解罐，加入粉灰，調(diào)節(jié)脫鈣液PH值在10～11，靜置后再進行過濾和洗滌，濾液及洗滌液放入氰氨液罐，濾渣則排入渣場。用泵將氰氨液打入聚合罐，通過夾套蒸汽進行加熱，控制聚合反應(yīng)溫度在65～75℃，然后用泵將聚合液打入結(jié)晶罐進行冷卻結(jié)晶。結(jié)晶罐冷凍水由冷水機組提供。結(jié)晶液放入結(jié)晶中間罐，由離心機進行甩干脫水，母液用泵打至母液高位槽。濕成品則送入濕成品貯槽，烘干后包裝入庫。3國內(nèi)雙氰胺生產(chǎn)工藝技術(shù)比較雙氰胺生產(chǎn)有“三步法”與“四步法”兩種工藝，四步法指雙氰胺生產(chǎn)操作按流程分為水解、脫鈣、聚合和結(jié)晶四個主要工序，則三步法則將水解與脫鈣兩個工序合并同時進行。與四步法生產(chǎn)工藝相比，區(qū)別在于：⑴三步法雖然流程短，但水解脫鈣過程均為入熱反應(yīng)，反應(yīng)放熱量大，有可能增加副反應(yīng)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。⑵三步法只能采用間歇操作方式，產(chǎn)量較低。⑶四步法工藝中，水解工序產(chǎn)生的生產(chǎn)廢渣為石灰氮渣，其主要成份為氫氧化鈣，而脫鈣工序產(chǎn)生的生產(chǎn)廢渣主要成份為碳酸鈣。而三步法中，生產(chǎn)廢渣主要成份為碳酸鈣。目前國內(nèi)大部分生產(chǎn)企業(yè)均采用四步法生產(chǎn)工藝。在雙氰胺技術(shù)改造中，主要對二、三工段進行改、擴建，同時也針對水解和脫鈣工序廢渣不同物性，開發(fā)研究廢渣的環(huán)保綜合利用問題。渣的過濾洗滌是目前雙氰胺生產(chǎn)首要的瓶頸問題。生產(chǎn)1噸雙氰胺約產(chǎn)生7噸的水解渣（主要成份為氫氧化鈣）和3噸的脫鈣渣（主要成份為碳酸鈣）。由于雙氰胺生產(chǎn)廢渣粒度細、堿性高，粘度大，特別是水解渣中的氫氧化鈣易在空氣中與二氧化碳反應(yīng)而結(jié)鈣，堵塞過濾介質(zhì)，因此長期以來雙氰胺渣的過濾洗滌一直是雙氰胺生產(chǎn)中的難題。目前國內(nèi)雙氰胺生產(chǎn)系統(tǒng)中，水解渣和脫鈣渣過濾均采用砂濾槽真空抽濾方式，存在主要問題是：⑴裝置過濾能力不足；⑵分離效果差，濾渣的含濕量超過55％；⑶洗滌效果差，水解渣中氰氨殘余量達1.63％（濕基）、脫鈣渣中氰氨殘余量達1.83％（濕基）。渣過濾洗滌效果差，嚴重影響雙氰胺產(chǎn)品的消耗和產(chǎn)品收率，渣中殘余的雙氰胺及氰胺造成氨氮超標(biāo)，同時渣揮發(fā)出強烈的刺激性氣味，制約著雙氰胺渣的環(huán)保綜合應(yīng)用。

二、3%四氫呋喃、17%三氯甲烷、80%甲苯三元混合物怎么分離

先加水將甲苯萃取掉，甲苯在上層，二氯會沉在下層，里面但會有四氫呋喃，四氫呋喃大部分溶于水，將上層甲苯分離后，下層一起精餾即可，二氯先出來，四氫呋喃可以和水形成氫鍵，后出來，注意中間監(jiān)控，就可基本分離啊

同上

三、雙氰胺的生產(chǎn)工藝是怎樣的啊？求詳解！

1雙氰胺生產(chǎn)原理及主要反應(yīng)方程式

⑴電石和氮氣反應(yīng)生產(chǎn)石灰氮

CaC2＋N2＝CaCN2＋C

⑵石灰氮水解反應(yīng)

2CaCN2＋2H2O＝Ca（HCN2）2＋Ca（OH）2

Ca（HCN2）2＋2H2O＝2H2CN2＋Ca（OH）2

⑶氰胺氫鈣液脫鈣

Ca（HCN2）2＋2H2O＋CO2＝2H2CN2＋CaCO3

⑷氰胺聚合

2H2CN2＝（H2CN2）2

2 生產(chǎn)工藝流程

石灰氮由石灰氮車間氣流輸送至雙氰胺車間石灰氮貯斗，經(jīng)加料螺旋加入立式水解槽，與母液在臥式水解槽內(nèi)水解反應(yīng)完全后放入水解液中間罐，再經(jīng)過濾、洗滌分離，濾液由泵打入脫鈣塔。而濕渣（含濕量70％）則排至渣場，供下一步綜合利用。

水解濾液與二氧化碳氣體在脫鈣塔內(nèi)進行脫鈣反應(yīng)，至脫鈣液PH值達到7.5～8。放料至脫鈣液中間溶解罐，加入粉灰，調(diào)節(jié)脫鈣液PH值在10～11，靜置后再進行過濾和洗滌，濾液及洗滌液放入氰氨液罐，濾渣則排入渣場。

用泵將氰氨液打入聚合罐，通過夾套蒸汽進行加熱，控制聚合反應(yīng)溫度在65～75℃，然后用泵將聚合液打入結(jié)晶罐進行冷卻結(jié)晶。結(jié)晶罐冷凍水由冷水機組提供。

結(jié)晶液放入結(jié)晶中間罐，由離心機進行甩干脫水，母液用泵打至母液高位槽。濕成品則送入濕成品貯槽，烘干后包裝入庫。

3國內(nèi)雙氰胺生產(chǎn)工藝技術(shù)比較

雙氰胺生產(chǎn)有“三步法”與“四步法”兩種工藝，四步法指雙氰胺生產(chǎn)操作按流程分為水解、脫鈣、聚合和結(jié)晶四個主要工序，則三步法則將水解與脫鈣兩個工序合并同時進行。與四步法生產(chǎn)工藝相比，區(qū)別在于：⑴三步法雖然流程短，但水解脫鈣過程均為入熱反應(yīng)，反應(yīng)放熱量大，有可能增加副反應(yīng)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。⑵三步法只能采用間歇操作方式，產(chǎn)量較低。⑶四步法工藝中，水解工序產(chǎn)生的生產(chǎn)廢渣為石灰氮渣，其主要成份為氫氧化鈣，而脫鈣工序產(chǎn)生的生產(chǎn)廢渣主要成份為碳酸鈣。而三步法中，生產(chǎn)廢渣主要成份為碳酸鈣。

目前國內(nèi)大部分生產(chǎn)企業(yè)均采用四步法生產(chǎn)工藝。在雙氰胺技術(shù)改造中，主要對二、三工段進行改、擴建，同時也針對水解和脫鈣工序廢渣不同物性，開發(fā)研究廢渣的環(huán)保綜合利用問題。

渣的過濾洗滌是目前雙氰胺生產(chǎn)首要的瓶頸問題。生產(chǎn)1噸雙氰胺約產(chǎn)生7噸的水解渣（主要成份為氫氧化鈣）和3噸的脫鈣渣（主要成份為碳酸鈣）。由于雙氰胺生產(chǎn)廢渣粒度細、堿性高，粘度大，特別是水解渣中的氫氧化鈣易在空氣中與二氧化碳反應(yīng)而結(jié)鈣，堵塞過濾介質(zhì)，因此長期以來雙氰胺渣的過濾洗滌一直是雙氰胺生產(chǎn)中的難題。

目前國內(nèi)雙氰胺生產(chǎn)系統(tǒng)中，水解渣和脫鈣渣過濾均采用砂濾槽真空抽濾方式，存在主要問題是：⑴裝置過濾能力不足；⑵分離效果差，濾渣的含濕量超過55％；⑶洗滌效果差，水解渣中氰氨殘余量達1.63％（濕基）、脫鈣渣中氰氨殘余量達1.83％（濕基）。渣過濾洗滌效果差，嚴重影響雙氰胺產(chǎn)品的消耗和產(chǎn)品收率，渣中殘余的雙氰胺及氰胺造成氨氮超標(biāo)，同時渣揮發(fā)出強烈的刺激性氣味，制約著雙氰胺渣的環(huán)保綜合應(yīng)用。

你現(xiàn)在還能單氰胺嗎

可以請教下

標(biāo)簽：雙氰胺詳解工藝