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雙氰胺的生產(chǎn)工藝是怎樣的啊?求詳解?

作者:化工綜合網(wǎng)發(fā)布時間:2022-12-10分類:膠粘劑瀏覽:131


導(dǎo)讀:一、雙氰胺的生產(chǎn)工藝是怎樣的啊?求詳解?1雙氰胺生產(chǎn)原理及主要反應(yīng)方程式⑴電石和氮氣反應(yīng)生產(chǎn)石灰氮CaC2+N2=CaCN2+C⑵石灰氮水解反應(yīng)2CaCN2+2H2O=Ca(HC...

一、雙氰胺的生產(chǎn)工藝是怎樣的啊?求詳解?

1雙氰胺生產(chǎn)原理及主要反應(yīng)方程式⑴電石和氮氣反應(yīng)生產(chǎn)石灰氮CaC2+N2=CaCN2+C⑵石灰氮水解反應(yīng)2CaCN2+2H2O=Ca(HCN2)2+Ca(OH)2Ca(HCN2)2+2H2O=2H2CN2+Ca(OH)

2⑶氰胺氫鈣液脫鈣Ca(HCN2)2+2H2O+CO2=2H2CN2+CaCO3⑷氰胺聚合2H2CN2=(H2CN2)22 生產(chǎn)工藝流程 石灰氮由石灰氮車間氣流輸送至雙氰胺車間石灰氮貯斗,經(jīng)加料螺旋加入立式水解槽,與母液在臥式水解槽內(nèi)水解反應(yīng)完全后放入水解液中間罐,再經(jīng)過濾、洗滌分離,濾液由泵打入脫鈣塔。而濕渣(含濕量70%)則排至渣場,供下一步綜合利用。水解濾液與二氧化碳氣體在脫鈣塔內(nèi)進行脫鈣反應(yīng),至脫鈣液PH值達到7.5~8。放料至脫鈣液中間溶解罐,加入粉灰,調(diào)節(jié)脫鈣液PH值在10~11,靜置后再進行過濾和洗滌,濾液及洗滌液放入氰氨液罐,濾渣則排入渣場。用泵將氰氨液打入聚合罐,通過夾套蒸汽進行加熱,控制聚合反應(yīng)溫度在65~75℃,然后用泵將聚合液打入結(jié)晶罐進行冷卻結(jié)晶。結(jié)晶罐冷凍水由冷水機組提供。結(jié)晶液放入結(jié)晶中間罐,由離心機進行甩干脫水,母液用泵打至母液高位槽。濕成品則送入濕成品貯槽,烘干后包裝入庫。3國內(nèi)雙氰胺生產(chǎn)工藝技術(shù)比較雙氰胺生產(chǎn)有“三步法”與“四步法”兩種工藝,四步法指雙氰胺生產(chǎn)操作按流程分為水解、脫鈣、聚合和結(jié)晶四個主要工序,則三步法則將水解與脫鈣兩個工序合并同時進行。與四步法生產(chǎn)工藝相比,區(qū)別在于:⑴三步法雖然流程短,但水解脫鈣過程均為入熱反應(yīng),反應(yīng)放熱量大,有可能增加副反應(yīng)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。⑵三步法只能采用間歇操作方式,產(chǎn)量較低。⑶四步法工藝中,水解工序產(chǎn)生的生產(chǎn)廢渣為石灰氮渣,其主要成份為氫氧化鈣,而脫鈣工序產(chǎn)生的生產(chǎn)廢渣主要成份為碳酸鈣。而三步法中,生產(chǎn)廢渣主要成份為碳酸鈣。目前國內(nèi)大部分生產(chǎn)企業(yè)均采用四步法生產(chǎn)工藝。在雙氰胺技術(shù)改造中,主要對二、三工段進行改、擴建,同時也針對水解和脫鈣工序廢渣不同物性,開發(fā)研究廢渣的環(huán)保綜合利用問題。渣的過濾洗滌是目前雙氰胺生產(chǎn)首要的瓶頸問題。生產(chǎn)1噸雙氰胺約產(chǎn)生7噸的水解渣(主要成份為氫氧化鈣)和3噸的脫鈣渣(主要成份為碳酸鈣)。由于雙氰胺生產(chǎn)廢渣粒度細、堿性高,粘度大,特別是水解渣中的氫氧化鈣易在空氣中與二氧化碳反應(yīng)而結(jié)鈣,堵塞過濾介質(zhì),因此長期以來雙氰胺渣的過濾洗滌一直是雙氰胺生產(chǎn)中的難題。目前國內(nèi)雙氰胺生產(chǎn)系統(tǒng)中,水解渣和脫鈣渣過濾均采用砂濾槽真空抽濾方式,存在主要問題是:⑴裝置過濾能力不足;⑵分離效果差,濾渣的含濕量超過55%;⑶洗滌效果差,水解渣中氰氨殘余量達1.63%(濕基)、脫鈣渣中氰氨殘余量達1.83%(濕基)。渣過濾洗滌效果差,嚴重影響雙氰胺產(chǎn)品的消耗和產(chǎn)品收率,渣中殘余的雙氰胺及氰胺造成氨氮超標(biāo),同時渣揮發(fā)出強烈的刺激性氣味,制約著雙氰胺渣的環(huán)保綜合應(yīng)用。

二、3%四氫呋喃、17%三氯甲烷、80%甲苯三元混合物怎么分離

先加水將甲苯萃取掉,甲苯在上層,二氯會沉在下層,里面但會有四氫呋喃,四氫呋喃大部分溶于水,將上層甲苯分離后,下層一起精餾即可,二氯先出來,四氫呋喃可以和水形成氫鍵,后出來,注意中間監(jiān)控,就可基本分離啊

同上

三、雙氰胺的生產(chǎn)工藝是怎樣的啊?求詳解!

1雙氰胺生產(chǎn)原理及主要反應(yīng)方程式

⑴電石和氮氣反應(yīng)生產(chǎn)石灰氮

CaC2+N2=CaCN2+C

⑵石灰氮水解反應(yīng)

2CaCN2+2H2O=Ca(HCN2)2+Ca(OH)2

Ca(HCN2)2+2H2O=2H2CN2+Ca(OH)2

⑶氰胺氫鈣液脫鈣

Ca(HCN2)2+2H2O+CO2=2H2CN2+CaCO3

⑷氰胺聚合

2H2CN2=(H2CN2)2

2 生產(chǎn)工藝流程

石灰氮由石灰氮車間氣流輸送至雙氰胺車間石灰氮貯斗,經(jīng)加料螺旋加入立式水解槽,與母液在臥式水解槽內(nèi)水解反應(yīng)完全后放入水解液中間罐,再經(jīng)過濾、洗滌分離,濾液由泵打入脫鈣塔。而濕渣(含濕量70%)則排至渣場,供下一步綜合利用。

水解濾液與二氧化碳氣體在脫鈣塔內(nèi)進行脫鈣反應(yīng),至脫鈣液PH值達到7.5~8。放料至脫鈣液中間溶解罐,加入粉灰,調(diào)節(jié)脫鈣液PH值在10~11,靜置后再進行過濾和洗滌,濾液及洗滌液放入氰氨液罐,濾渣則排入渣場。

用泵將氰氨液打入聚合罐,通過夾套蒸汽進行加熱,控制聚合反應(yīng)溫度在65~75℃,然后用泵將聚合液打入結(jié)晶罐進行冷卻結(jié)晶。結(jié)晶罐冷凍水由冷水機組提供。

結(jié)晶液放入結(jié)晶中間罐,由離心機進行甩干脫水,母液用泵打至母液高位槽。濕成品則送入濕成品貯槽,烘干后包裝入庫。

3國內(nèi)雙氰胺生產(chǎn)工藝技術(shù)比較

雙氰胺生產(chǎn)有“三步法”與“四步法”兩種工藝,四步法指雙氰胺生產(chǎn)操作按流程分為水解、脫鈣、聚合和結(jié)晶四個主要工序,則三步法則將水解與脫鈣兩個工序合并同時進行。與四步法生產(chǎn)工藝相比,區(qū)別在于:⑴三步法雖然流程短,但水解脫鈣過程均為入熱反應(yīng),反應(yīng)放熱量大,有可能增加副反應(yīng)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。⑵三步法只能采用間歇操作方式,產(chǎn)量較低。⑶四步法工藝中,水解工序產(chǎn)生的生產(chǎn)廢渣為石灰氮渣,其主要成份為氫氧化鈣,而脫鈣工序產(chǎn)生的生產(chǎn)廢渣主要成份為碳酸鈣。而三步法中,生產(chǎn)廢渣主要成份為碳酸鈣。

目前國內(nèi)大部分生產(chǎn)企業(yè)均采用四步法生產(chǎn)工藝。在雙氰胺技術(shù)改造中,主要對二、三工段進行改、擴建,同時也針對水解和脫鈣工序廢渣不同物性,開發(fā)研究廢渣的環(huán)保綜合利用問題。

渣的過濾洗滌是目前雙氰胺生產(chǎn)首要的瓶頸問題。生產(chǎn)1噸雙氰胺約產(chǎn)生7噸的水解渣(主要成份為氫氧化鈣)和3噸的脫鈣渣(主要成份為碳酸鈣)。由于雙氰胺生產(chǎn)廢渣粒度細、堿性高,粘度大,特別是水解渣中的氫氧化鈣易在空氣中與二氧化碳反應(yīng)而結(jié)鈣,堵塞過濾介質(zhì),因此長期以來雙氰胺渣的過濾洗滌一直是雙氰胺生產(chǎn)中的難題。

目前國內(nèi)雙氰胺生產(chǎn)系統(tǒng)中,水解渣和脫鈣渣過濾均采用砂濾槽真空抽濾方式,存在主要問題是:⑴裝置過濾能力不足;⑵分離效果差,濾渣的含濕量超過55%;⑶洗滌效果差,水解渣中氰氨殘余量達1.63%(濕基)、脫鈣渣中氰氨殘余量達1.83%(濕基)。渣過濾洗滌效果差,嚴重影響雙氰胺產(chǎn)品的消耗和產(chǎn)品收率,渣中殘余的雙氰胺及氰胺造成氨氮超標(biāo),同時渣揮發(fā)出強烈的刺激性氣味,制約著雙氰胺渣的環(huán)保綜合應(yīng)用。

你現(xiàn)在還能單氰胺嗎

可以請教下

標(biāo)簽:雙氰胺詳解工藝


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