苯胺生產廠家有哪些

國內主要的苯胺生產廠家和能力。吉化、新浦、南化、雙良有。

上海巴斯夫16萬噸、蘭化12萬噸、天脊13萬噸、河北冀衡12萬噸、山東金嶺、章丘日月、山東海化、德州孚斯特、江蘇梅蘭、重慶長風等二十多家苯胺生產企業。目前還有許多在建和擬建更大的苯胺裝置。

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國內主要的苯胺生產廠家和能力。吉化、新浦、南化、雙良有。

上海巴斯夫16萬噸、蘭化12萬噸、天脊13萬噸、河北冀衡12萬噸、山東金嶺、章丘日月、山東海化、德州孚斯特、江蘇梅蘭、重慶長風等二十多家苯胺生產企業。目前還有許多在建和擬建更大的苯胺裝置。

天津光復

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苯胺的備制

簡單的說就是將硝基苯和氫氣加熱到200度左右，通入流化床反應器，在金屬負載型催化劑（很多種，你這里是活性銅）的作用下，在200-320度時生成苯胺。

反應化學式為C6H5NO2+3H2―-―- C6H5NH2+2H20

硝基苯催化加氫法是目前工業上生產苯胺的主要方法，包括固定床氣相催化加氫、流化床氣相催化加氫以及硝基苯液相催化加氫三種工藝。

催化劑

C6H5NO2+3H2―-―- C6H5NH2+2H20+Q

生產工藝：1，硝基苯加氫還原：硝基苯經預熱和氫氣以1：9(摩爾比)進入氣化器，氣化并加熱至185～200℃，通人流化床。以銅作催化劑，氣態硝基苯在流化床內發生加氫還原反應。控制流化床內中心溫度220～270℃。H：≥90％。加氫反應產生的熱量由廢熱鍋爐產生1．3～1．7MPa的飽和蒸汽，供氣化器和后續精餾工序使用。流化床頂部出來的氣態反應生成物經冷凝、冷卻。液相為反應生成的苯胺和水，分層得到粗品苯胺。不凝氣(H：≥90％)少量排放，其余壓縮后。和新鮮氫混合循環使用。床內銅催化劑定期進行再生處理。2，苯胺精制：粗品苯胺從脫水塔頂泵人。控制脫水塔釜溫度140-160℃，塔頂溫度120～140℃。塔內真空度一0．06至-0．07MPa。當脫水塔釜液水分≤0．1％后，進入精餾塔精餾脫除重組份(硝基苯、聯苯胺類等)。控制塔釜溫度l10～120℃。塔頂溫度100～llO~C。塔內真空度一0．09MPa以上。氣態苯胺從塔頂蒸出冷凝得到成品；塔釜內的重組份定期排放，蒸餾回收苯胺后作為焦油。

固定床氣相催化加氫工藝是在l～3 MPa和200―300 攝氏度等條件下，硝基苯和氫發生反應，苯胺的選擇性>99％。具有運轉費用低、投資少、技術成熟和產品質量好等優點，不足之處是易發生局部過熱而引起副反應和催化劑失活。國外大多數苯胺生產廠采用此工藝進行生產。

流化床氣相催化加氫法是汽化后的硝基苯與過量H：混合，進人流化床反應器，在260―280℃進行加氫還原反應生成苯胺和水蒸汽。該法較好地改善了傳熱狀況，避免局部過熱，減少副反應的生成，延長了催化劑的使用壽命；不足之處是操作較復雜，催化劑磨損大，裝置建設、操作和維修費用較高。我國絕大多數苯胺生產廠家均采用流化床氣相催化加氫工藝進行生產。

硝基苯液相催化加氫工藝是在無水條件下硝基苯進行加氫反應生成苯胺，苯胺的收率為99％。優點是反應溫度較低，副反應少，催化劑負荷高，壽命長，設備生產能力大，不足之處是反應物與催化劑以及溶劑必須進行分離，設備操作以及維修費用高。

目前，成功應用于硝基苯加氫工藝的催化劑主要是還原態的銅基催化劑和貴金屬鉑系催化劑。

俄羅斯催化研究所披露了硝基苯加氫制苯胺的銅加強催化劑的制備方法：通過在不銹鋼的柵格中燒結分布在熱交換器表面的鎳和鋁粉末，得到鎳．鋁載體，銅催化劑便依附在此載體上，用此方法制得的催化劑活性高。

硝基苯催化加氫工藝的技術進展主要表現在催化劑的改進方面。

美國杜邦公司成功開發了硝基苯液相催化加氫工藝：在150―250℃和0．15―1．0 MPa條件下，采用貴金屬催化劑，在無水條件下硝基苯進行加氫反應生成苯胺，收率為99％。俄國物理有機研究所研制出以稀土金屬氧化物為載體的硝基苯催化加氫鈀催化劑，實驗證明，在硝基苯加氫制苯胺中，l％Pd／Sm：03比1％Pd／A120 的催化活性高，兩者的穩定性比值為3．5。莫貝公司研制出由金、銀鉑或鈀等貴金屬制成的網狀、波紋狀或蜂窩狀催化劑，在此催化劑存在下，以甲醇為溶劑，于131―150oC和6．4 MPa條件下硝基苯加氫反應63 rain，苯胺收率98．1％以上。天津大學制成了一種功能性磷樹脂，把Pd、Pt或Ni負載于該樹脂上制成催化劑，可用于硝基苯的氫化反應。

aa01有機廢水:

SUP7901 UASB－射流曝氣組合工藝處理有機工業廢水技術

采用生物反應動力學和流體動力學的最新設計計算原理與方法，應用高新生物技術，在低能耗下凈化有機廢水，將污染物轉化為沼氣加以利用，并數倍地降低系統的污染物產量。具有占地少、節能、運行成本低、處理效率高等優點。應用范圍：大、中、小型肉類聯合加工廠處理屠宰廢水。也適用于處理工業有機廢水。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP17185 難降解有機工業廢水高新生物處理技術與關鍵設備

研究開發出了包括難降解有機物高效降解菌、自固定化微生物反應器、可連續自動運行和控制的分置式膜－生物反應器和一體式膜－生物反應器中試成套工藝、鐵曝氣還原－厭氧－粉末活性碳活性污泥法組合工藝、SBRK工藝、酵母回收→絮凝→預脫氮硫→厭氧酸化→SBR→深度處理工藝等，并均已成功地應用于中試或示范工程，已建成七項示范工程。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP1631 ACOX系列高濃度有機污水凈化裝置

該裝置是利用催化氧化的原因，將廢水中的有機物氧化分解，從而使廢水大幅度降低COD的一種高效污水處理裝置利用當今化學工程領域中的新技術，與相應的高效催化劑相結合，研制了三相催化氧化反應器，用于處理高濃度高色度工業有機廢水。該裝置具有應用范圍廣，耐沖擊，適應性強，操作方便，處理效果好，容積荷大，工程投資省，處理費用低等優越性。技術轉讓。資料備索。

SUP18347 富氧生物碳有機廢水凈化技術

技術特點：高氧生物碳是我校開發的一項新技術，主要用于有機廢水涂鍍處理及對微污染水源的預處理，以提高自來水水質的量，同時對工業廢水涂鍍處理廢水時用于生產節省水資源。市場前景：對缺水城市及微污染水的凈化有廣闊前景，使大部分有機廢水經該技術用于生產。效益分析：處理一噸水需能耗0.5度電。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP6390 EASBR法處理有機磷甲基氯化物生產污水

本工藝用于有機磷農藥甲基氯化物生產污水等農藥污水，原污水COD6000mg/l，處理水COD小于150mg/l。原污水先經化學[E]預處理，稀釋5 - 10倍后進入催化酸化[A]，再送入序列間歇活性污泥池[SBR]，處理廠占地、投資、處理成本比常規方法減少15、35和30%。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP14819 膜法處理草漿黑液及堿回用技術

本技術其處理工藝流程相對比較簡單，克服了原燃燒法堿回收的高能耗缺點，降低了能耗。工藝操作和管理比較方便。相對而言，膜法處理堿回用工藝，可以大幅度降低一次性投資，其一次性固定資產投資約為堿回收的44%，能耗約為堿回收的1/4；在其他技術經濟指標方面與1.7萬噸制漿能力的燃燒法堿回收相近。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP15294 2，3－酸生產廢水的治理與資源化

2，3－酸生產廢水酸性強，毒性大，難以生化降解。經NDA-708樹脂固定床工藝處理后，出水為無色透明液，CODcr

標簽：苯胺