一、丙二醇丁二醇從哪里提煉？

一種發(fā)酵法生產(chǎn)1，3－丙二醇的提取工藝，屬于化工分離技術(shù)領(lǐng)域。該工藝是利用無(wú)機(jī)酸鹽容易結(jié)晶，而1，3－丙二醇發(fā)酵液中的有機(jī)酸鹽不容易結(jié)晶的特性，在1，3－丙二醇發(fā)酵液中加入適量的無(wú)機(jī)酸，將發(fā)酵液中的有機(jī)酸鹽置換成有機(jī)酸，同時(shí)生成相應(yīng)的無(wú)機(jī)酸鹽；將發(fā)酵液進(jìn)行濃縮，使得無(wú)機(jī)酸鹽結(jié)晶析出，從而與發(fā)酵液分離；濃縮的發(fā)酵液變成了1，3－丙二醇、琥珀酸、乳酸、醋酸、甘油和2，3－丁二醇的混合物，將混合物真空精餾，獲得各組分的產(chǎn)品。

二、丙二醇甲醚怎么做成丙二醇醋酸脂

下午好，丙二醇甲醚和二丙二醇甲醚可在硫酸或者磷酸催化條件下直接和乙酸反應(yīng)生成pma和dpma，如果是丙二醇二乙酸酯不清楚具體工藝是什么沒(méi)用過(guò)這種有機(jī)溶劑。丙二醇甲醚分子結(jié)構(gòu)可判讀成甲氧基丙醇有醇羥基直接參與酯化。

三、對(duì)鋁表面均勻輕微腐蝕溶劑（液）

一、鋁材噴涂前處理工藝

工藝流程：工件裝掛→酸蝕脫脂→水洗→水洗→鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理→水洗→純水洗→瀝水→烘乾→噴涂→固化。

鋁型材噴涂前處理生產(chǎn)線(xiàn)分為全自動(dòng)噴淋立式線(xiàn)和間歇式全浸漬臥式線(xiàn)兩種。立式線(xiàn)適用於批量大、形狀簡(jiǎn)單的工件，生產(chǎn)效率高，處理質(zhì)量穩(wěn)定，缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜、投資大；臥式線(xiàn)適宜處理形狀復(fù)雜的工件，投資少，應(yīng)用廣，缺點(diǎn)是處理速度較慢、生產(chǎn)效率低。

酸蝕脫脂工藝配方和參數(shù)：硫酸（97％），30g/L-50g/L;氟化氫銨，3g/L-8g/L；檸檬酸，2g/L-4g/L；硝酸鈉，1g/L- 3g/L；硫酸鐵，0.5g/L-1.5g/L；二丙二醇，1g/L-2g/L；脫脂劑，0.1g/L-0.5g/L；溫度，5℃-40℃；時(shí)間， 3min-5min浸漬，1min-3min噴淋；噴淋壓力，0.1MPa-0.2MPa。

二、成分和工藝參數(shù)的影響

1．硫酸

稀硫酸是一種非氧化性的無(wú)機(jī)酸，對(duì)鋁合金型材有輕微的化學(xué)浸蝕作用，使用成本較低，酸霧揮發(fā)性少。硫酸能溶解、剝離鋁及鋁合金表面形成的自然氧化膜；裸露的鋁合金基體與硫酸發(fā)生反應(yīng)，起到活化鋁表面的作用。當(dāng)槽液中硫酸濃度低於30％時(shí)，鋁的化學(xué)溶解速度隨硫酸濃度的增加而緩慢地增加，鋁材溶解損耗量少；當(dāng)槽液中硫酸濃度超過(guò)30％以后，鋁的腐蝕速度迅速加快，易產(chǎn)生過(guò)腐蝕，光亮度下降。一般來(lái)說(shuō)，槽液中硫酸濃度不宜超過(guò)15％。

2．氟化氫銨

氟離子在酸蝕脫脂液中作脫除氧化膜的加速劑，能加速溶解鋁表面的氧化膜，消除或減少擠壓模痕和其他缺陷，使鋁型材表面平整光潔、均勻一致。氟是一種體積小、電負(fù)性較強(qiáng)的鹵族元素，對(duì)鋁能起強(qiáng)烈的氧化作用，與雜質(zhì)有一定的絡(luò)合能力，能溶解鋁合金表面的錳、銅、矽等合金元素和雜質(zhì)，抑制和除去鋁材上的黑色掛灰，獲得較光亮的金屬表面。氟化氫銨的化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)於氫氟酸的，對(duì)人體皮膚的傷害作用小於氫氟酸的，因此，采用氟化氫銨取代氫氟酸為溶液提供氟離子，在生產(chǎn)中使用比較安全，還可以減輕氟離子對(duì)不銹鋼設(shè)備的腐蝕。脫除氧化膜的腐蝕速度隨氟化氫銨濃度的增加而增長(zhǎng)，氟化氫銨含量不宜過(guò)高，否則反應(yīng)劇烈易造成過(guò)腐蝕，降低鋁表面光澤，不利於后續(xù)的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理。

3．檸檬酸

檸檬酸在酸蝕脫脂液中主要起緩蝕作用，能有效地抑制鋁在酸性介質(zhì)中的腐蝕。

檸檬酸是三元有機(jī)酸，能在鋁基體表面進(jìn)行物理和化學(xué)吸附，改變金屬/溶液界面的雙電層結(jié)構(gòu)，增加金屬離子化過(guò)程的活化能，從而使腐蝕速度減慢，降低鋁材的損耗量，避免發(fā)生過(guò)腐蝕。檸檬酸是金屬離子的絡(luò)合劑，能與從酸蝕液中溶解下來(lái)的鋁、鎂、鐵等離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，減少槽液中鋁離子的含量，掩蔽槽液中雜質(zhì)的干擾，使溶液穩(wěn)定，減少沉淀，從而延長(zhǎng)酸蝕脫脂液的使用壽命。檸檬酸的加入，對(duì)減少鋁損耗、降低化工材料消耗、減少槽液沉渣、改善操作條件均有一定的作用。

4．硝酸鈉

硝酸鈉是酸蝕脫脂液中的氧化劑，對(duì)鋁合金具有良好的光亮和整平效果。硝酸鈉的作用是使鋁材表面發(fā)生氧化反應(yīng)，形成的氧化鋁鈍化膜遏制了鋁表面凹陷處的酸性擇優(yōu)浸蝕，使鋁型材的腐蝕面平整、光潔。

5．硫酸鐵

三價(jià)鐵離子能加速對(duì)鋁型材表面進(jìn)行腐蝕和脫除氧化膜，F(xiàn)e3+可以在鋁材表面發(fā)生置換反應(yīng)，形成微電池，使鋁表面產(chǎn)生微量氫氣，將油污帶出鋁表面，反應(yīng)過(guò)程AL+Fe3++2H+→AL3++Fe2++H2↑。槽液中的氧化劑能將上述反應(yīng)產(chǎn)生的Fe2+重新氧化成Fe3+，減少Fe2+的積累，使槽液穩(wěn)定，因此Fe3+在反應(yīng)過(guò)程中自身不消耗，主要起促進(jìn)作用，可提高鋁材的除污速度和光潔度。

6．二丙二醇

在酸蝕脫脂液中加入二丙二醇等易溶於水、微毒類(lèi)的有機(jī)低分子增溶劑，能大大降低溶液的表面張力，顯著改善酸蝕脫脂液的清洗能力和溶液穩(wěn)定性。油脂的分子結(jié)構(gòu)中有較長(zhǎng)的烴基，與有機(jī)溶劑的結(jié)構(gòu)相似，可以互相溶解，因此，利用有機(jī)溶劑對(duì)油脂具有很強(qiáng)的溶解能力的特點(diǎn)，可以提高酸蝕脫脂液的脫脂效果。

7．脫脂劑

鋁材表面上的油脂通常可分為礦物油脂和動(dòng)植物油脂兩大類(lèi)型，表面活性劑對(duì)上述油脂有良好的潤(rùn)濕、乳化能力，在酸蝕脫脂過(guò)程中，表面活性劑吸附在油與溶液的界面上，其親水基因指向溶液，親油基因指向油污，定向地排列，使油和溶液的界面張力大大降低，油脂在金屬表面的附著力減弱，在酸腐蝕金屬產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用下，油污松動(dòng)，容易分散成極小的油珠脫離金屬表面懸浮於溶液中，表面活性劑的增溶作用可防止脫下來(lái)的油污再粘附到鋁材表面。常溫下提高除油效率的關(guān)鍵是表面活性劑的選擇和配比優(yōu)化，應(yīng)根據(jù)表面活性劑的表面張力、濁點(diǎn)、臨界膠束濃度以及親憎平衡值（HLB值），選擇多種對(duì)油污吸附性、潤(rùn)濕性和分散性好，滲透力和乳化力特別強(qiáng)，泡沫少，生物降解性好，在酸性溶液中性能穩(wěn)定的陰離子型和非離子型表面活性劑進(jìn)行復(fù)配，復(fù)配時(shí)要將HLB值調(diào)整至12-16，以適合溶液清洗的范圍。復(fù)配后兩者的協(xié)同效應(yīng)可以達(dá)到互相補(bǔ)償及增效之目的，使溶液的表面張力和臨界膠束濃度下降，濁點(diǎn)升高，表面活性增加，潤(rùn)濕性能和凈洗作用都得到明顯的改善。在采用噴淋方式進(jìn)行酸蝕脫脂時(shí)，由於機(jī)械力的作用會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，使溶液以泡沫的形式大量從槽中溢出，因此，應(yīng)加入適量的消泡劑抑制泡沫的產(chǎn)生。試驗(yàn)表明，選擇磺酸鹽類(lèi)陰離子型表面活性劑和烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚類(lèi)非離子型表面活性劑進(jìn)行復(fù)配，可以獲得良好的除油效果。

8．溫度

試驗(yàn)結(jié)果表明，除油脫除氧化膜的速度隨溫度升高而加快，溫度的升高可以降低油污黏度和界面張力，提高酸液對(duì)鋁材的浸蝕能力，增強(qiáng)表面活性劑與油污的乳化作用。溫度低於5℃時(shí)，除油脫除氧化膜的速度減慢，影響生產(chǎn)進(jìn)度；溫度高於40℃時(shí)，酸蝕脫脂液組分易揮發(fā)，產(chǎn)生酸霧，酸液損耗增大，能耗增加，鋁材易產(chǎn)生過(guò)腐蝕和黑色掛灰。因此，酸蝕脫脂液的使用溫度應(yīng)控制在5℃-40℃范圍內(nèi)

9．時(shí)間

處理時(shí)間過(guò)短，工件表面的油污、自然氧化膜沒(méi)有完全除凈，會(huì)阻礙鉻酸鹽轉(zhuǎn)化成膜反應(yīng)的正常進(jìn)行；處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使鋁的損耗量增加，工件表面粗糙，光澤度下降，生產(chǎn)效率降低。處理時(shí)間與鋁材成分、表面油污的多少、自然氧化膜的厚度、處理溫度和方式等密切相關(guān)，一般取1min-5min，以油污、自然氧化膜完全清除乾凈為原則來(lái)確定該工件的最佳酸蝕脫脂時(shí)間。

三、酸蝕脫脂工藝的應(yīng)用

1．槽液配制

先在槽中加入1/2體積的自來(lái)水，在攪拌下緩慢加入計(jì)算量的濃硫酸，冷卻至40℃左右；再依次加入計(jì)算量的氟化氫銨、檸檬酸等其他化學(xué)藥品，攪拌至完全溶解；然后加水至規(guī)定體積，攪拌均勻，測(cè)定酸度后即可投入使用。 2．槽液管理

隨著鋁合金型材處理量的不斷增加，酸蝕脫脂液在使用過(guò)程中不斷被消耗、帶出，酸度和脫脂效果降低，各種有效成分逐漸下降，因此，應(yīng)定時(shí)定期分析槽液，及時(shí)補(bǔ)加硫酸、氟化氫銨和其他化學(xué)藥品，使槽液各工藝參數(shù)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。工件表面的油污被置換、分散、凝集后懸浮於酸蝕脫脂液表面，需經(jīng)常把液面上的油污溢流掉，以防止工件出槽時(shí)二次沾上油污。長(zhǎng)期使用后，當(dāng)槽液中鋁離子積累過(guò)高時(shí)，應(yīng)部分或全部更換槽液。

3．質(zhì)量檢驗(yàn)

目視檢查，經(jīng)酸蝕脫脂液處理后鋁合金型材表面露出金屬本色，平整光亮，油污和自然氧化膜全部除凈，水洗后水膜連續(xù)、完整，表面完全潤(rùn)濕，不掛水珠，無(wú)黑色掛灰和過(guò)腐蝕現(xiàn)象。

四、結(jié)論

1．酸蝕脫脂工藝將脫脂、堿蝕、除污出光等工序一次性完成，與分槽處理工藝相比，簡(jiǎn)化工序，減少占地面積和設(shè)備投資，節(jié)約化工原料和清洗用水。

2．常溫使用，槽液不需要加熱，節(jié)省能源，無(wú)酸霧揮發(fā)，不污染工作環(huán)境，能抑制酸性物質(zhì)對(duì)不銹鋼設(shè)備和廠(chǎng)房的侵蝕，延長(zhǎng)清洗設(shè)備和廠(chǎng)房的使用壽命。

3．清除油污能力強(qiáng)，脫除氧化膜速度快，緩蝕效率高，鋁材溶解損耗量少，無(wú)過(guò)腐蝕和黑色掛灰現(xiàn)象。工件處理后呈銀白色，光潔發(fā)亮，表面質(zhì)量好。

4．溶液性能穩(wěn)定，沉淀物少，管理維護(hù)方便，槽液可連續(xù)循環(huán)使用期長(zhǎng)，每槽可用1年以上。

參考資料

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網(wǎng)路

如果表面有油污的話(huà)直接用弱堿性除油劑，然后水洗即可。

沒(méi)有油污的話(huà)可用弱酸腐蝕一下。

要求高的話(huà)，可做一層鋁皮膜，這樣與涂料的附著性就更好了。

如果要電鍍的話(huà)，只要將油和氧化層去除干凈即可。

標(biāo)簽：溶劑輕微腐蝕