MRP(Material Requirement Planning)物料需求計劃：是以物料計劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計劃體系,它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊。

MPS（Master Production Schedule)主生產(chǎn)計劃：MPS是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。

兩者的區(qū)別：1、對象不同，MPS的對象是成品或關(guān)鍵部件，MRP的對象是物料；

2、功能不同，MPS一般用來計算直接需求，并安排一段時間內(nèi)的生產(chǎn)計劃。MRP是保證物料的可用性，計算在什么時間需要采購或生產(chǎn)多少數(shù)量，以保證滿足需求。

3、目的不同，主生產(chǎn)計劃的目的是降低庫存（包括在制品）成本和提高計劃的穩(wěn)定性；物料需求計劃的目的有兩點，一方面保證不出現(xiàn)短缺，一方面盡量使成本和資金占用最小化。

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1、MPS是MRP的直接目的,MPS體現(xiàn)的是凈需求,MRP運算出來的作業(yè)計劃和采購計劃的目的就是完成MPS提出的任務(wù),從而達到企業(yè)外部市場需求的目標(biāo)。

2、MPS主要針對有獨立需求計劃而言,它是整個計劃系統(tǒng)的調(diào)節(jié)器,在充分考慮企業(yè)粗能力和資源平衡的基礎(chǔ)上平衡外部需求和企業(yè)供給能力.有些行業(yè)可以沒有MPS,直接通過MRP來滿足預(yù)測和訂單的需要。

3、簡單的說：MPS針對的是總裝，MRP針對的是總裝下的采購及零件。

4、如果從客戶訂單或預(yù)測過來的需求都需要計劃部評估一下這個成品的交期和粗能力，在成品的評審沒有完成之前下階的材料都不允許產(chǎn)生相關(guān)需求，這個時候就對成品RUN MPS，當(dāng)成品評審?fù)ㄟ^后再對它的一階材料RUN MRP。有的公司直接RUM MRP，對成品一RUN MRP，它下面所有組件的相關(guān)需求都帶出來了。這要看每個公司實際的情況而定。

5、MPS主要是控制那些對企業(yè)來說比較重要特別是那些高價值的半成品，這樣在運行MPS后調(diào)整后，再運行MRP產(chǎn)生下面相關(guān)件的需求。

6、兩者的運行原理相同

運行MPS的物料不能運行MRP，運行MRP的物料可以運行MPS。(看物料主數(shù)據(jù)中設(shè)置的MRP類型)

MPS一般對公司有重大利潤的產(chǎn)品或者關(guān)鍵物資進行計劃。一般先運行MPS，然后再對下一層的物料進行運行MRP 。

相同點：

功能相同、算法相同

不同點：

對象不同：MPS的對象是成品或關(guān)鍵部件，MRP的對象是物料

功能不同：MPS一般用來計算直接需求，并安排一段時間內(nèi)的生產(chǎn)計劃。MRP是保證物料的可用性，計算在什么時間需要采購或生產(chǎn)多少數(shù)量，以保證滿足需求。

目的不同：

主生產(chǎn)計劃的目的是降低庫存（包括在制品）成本和提高計劃的穩(wěn)定性

MRP的目的是一方面保證不出現(xiàn)短缺，一方面盡量使成本和資金占用最小化。

其他

A:MPS運算不考慮庫存，不考慮在途的采購訂單，不考慮未完成生產(chǎn)訂單，輸入的訂單是多少，跑出的需求就是多少。MRP需要考慮庫存、在途采購訂單、未完成的生產(chǎn)訂單。

B：MPS主要是對成品制定生產(chǎn)計劃，MRP主要用來指導(dǎo)物料采購

C：MPS-_ master Production Schedule的縮寫，顧名思義，就是主生產(chǎn)計劃表，但主生產(chǎn)計劃并不只包含完成品，只要是master schedule item（主進度計劃項目），都可以加入主生產(chǎn)計劃表，舉例來說，在assembly-to-order的生產(chǎn)方式下，是可以把assembly作為master schedule item對其做MPS。

簡言之，MPS是對master schedule item（主進度計劃項目）做計算，MRP是對所有的item做計算，MPS驅(qū)動MRP的運算。

D：MPS是完成品的計劃表，描述一個特定的完成品的生產(chǎn)時間和生產(chǎn)數(shù)量。MPS是一個決定完成品生產(chǎn)排程及可答應(yīng)量(ATP)的程序。依據(jù)MPS，MRP得以計算在該完成品需求之下，所有組件，零件以至原材料的補充計算。MPS不是銷售預(yù)測，不代表需求。MPS須考慮生產(chǎn)規(guī)劃、預(yù)測、待交訂單、關(guān)鍵材料、關(guān)鍵產(chǎn)能及管理目標(biāo)和政策。除了材料外，MPS也是其它制造資源的規(guī)劃基礎(chǔ)。

E：MRP利用BOM將MPS中的成品需求轉(zhuǎn)換為半成品及原材料需求。它利用庫存狀態(tài)如OH及SR等，以及材料主文件中的材料基本資料如LT及SS等，以及廠歷，計算出何時需要多少何種材料

MPS是主生產(chǎn)排程的縮寫.計劃緊急資源和貴重物料.屬于中長期計劃.在確定好的MPS以后才進行MRP

MRP是物料需求計劃的縮寫.

從后勤鏈的角度.先有MPS再有MRP,但MRP常有,而MPS不常有。意思MRP是一定要的,但可以根據(jù)企業(yè)不同的需求可以不運行MPS.例如:按MTO生產(chǎn)的企業(yè)自己并不進行中長期的計劃。

所謂MPS，就是指主生產(chǎn)計劃，主要是對成品一級的需求安排計劃。而MRP是指物料需求計劃，針對主生產(chǎn)計劃，根據(jù)BOM，展開所有材料的需求。MRP一般是由于MPS引起的，比如你有一個部件A MRP type＝M0（MPS部件），它下面一個子部件B MRP TYPE=PD（ MRP部件）。系統(tǒng)跑MPS的時候，只跑A部件，然后算出A的PL order(特等令)， 然后產(chǎn)出對B的DEPENDENT REQUIREMENT（相關(guān)需求）,然后系統(tǒng)跑MRP（當(dāng)然對B了），系統(tǒng)根據(jù)那個DEPENDENT REQUIREMENT，跑出對B 的需求MRP有三種：1、MPS/2、MRP/3、基本消費計劃MPS包含（M0、M1、M2、M3、M4）MRP包含（PD、P1、P2、P3、P4）基于消費計劃包含（重訂貨點、基于預(yù)測計劃、基于時間物料計劃）補充一點：如果物料主數(shù)據(jù)維護為M0、M1、M2、M3、M4等MPS類型，那么用MD40,MD41,MD42,MDBS等事務(wù)碼來運行；如果MRP類型為PD，則用MD01,MD02,MD03,MD43,MDBT等事務(wù)碼來運行。如果使用MD40或者MDBS運行MPS物料時候，可以選擇是否同時運行下層MRP物料。不管MPS物料還是MRP物料，運行的原理都是相同的，都是依照我們俗稱的MRP邏輯計算。

標(biāo)簽：區(qū)別MRPMPS