年產1萬噸酒精的工廠設計 誰會寫啊
作者:化工綜合網發布時間:2023-01-15分類:膠粘劑瀏覽:123
一.啤酒工廠設計
(重點為糖化,發酵車間)
基礎數據: 生產規模: 50,000噸/年(或100,000噸/年)
產品規格: 12度(或10度)淡色啤酒
生產天數: 300天/年
原料配比: 麥芽:大米=70:30
原料利用率: 98%
麥芽水分: 6%; 大米水分: 12%
無水麥芽浸出率78%; 無水大米浸出率:90%
啤酒損失率(對熱麥汁): 冷卻損失:7%;
發酵損失:1.5%; 過濾損失:1.5%:
裝瓶損失:2%; 總損失: 12%
糖化次數: 生產旺季(150天) 8次/天
生產淡季(150天) 4次/天
工藝指標: 由具體指導老師下達。
設計內容: 1.根據以上設計任務,查閱有關資料、文獻,搜集必要的技術資料,工藝參數與數據,進行生產方法的選擇,工藝流程與工藝條件的確定與論證。
2.工藝計算:全廠的物料衡算;糖化車間的熱量衡算(即蒸汽耗量的計算);水用量的計算;發酵車間耗冷量計算。
3.糖化車間、發酵車間設備的選型計算:包括設備的 容量,數量,主要的外形尺寸。
4.選擇其中某一重點設備進行單體設備的詳細化工計算與設計。
設計要求: 1.根據以上設計內容,書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》P.254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。
2.完成圖紙兩張(1號圖紙):全廠工藝流程圖(初步設計階段),重點單體設備總裝圖。
二、酒精工廠設計
(重點為蒸煮糖化車間)
基礎數據:生產規模: 20,000噸/年(50,000噸/年)
產品規格: 國標食用酒精
生產方法: 以薯干為原料,雙酶糖化,連續蒸煮,間歇發酵;三塔蒸餾
副產品: 次級酒精(成品酒精的3%)雜醇油(成品酒精的O.6%)
原料: 薯干(含淀粉68%,水分12%)
酶用量: 高溫一淀粉酶(20,000U/m1):10 U/g原料
糖化酶(100,000U/m1):150 U/g原料(糖化醪)
300 U/g原料(酒母醪)
硫酸銨用量: 7kg/噸酒精
硫酸用量: 5kg/噸酒精
蒸煮醪粉料加水比: 1:2.5
發酵成熟醪酒精含量:11%(V)
酒母醪接種量: 糖化醪的10%(V)
酒母醪的組成: 65%為液化蒸煮醪,35%為糖化劑與水
發酵罐酒精捕集器用水:發酵成熟醪5%
發酵罐洗罐用水:發酵成熟醪的2%
生產過程淀粉總損失率: 9%
蒸餾效率: 98%
全年生產天數: 320天
(其他工藝指標由具體指導老師下達。)
設計內容:1.根據設計任務,查閱有關資料、文獻,搜集必要的技術資料及工藝參數,進行生產方法的選擇與比較,工藝流程與工藝條件的確定和論證。
2.工藝計算:全廠的物料衡算;連續蒸煮及蒸餾蒸汽耗 量的計算;蒸餾車間水用量的衡算。
3.蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)的生產設備選型計算:包括設備的選型,容量,數量及主要的外形尺寸。
4.選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算
設計要求:1.根據以上設計內容書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。
2.完成二張圖紙(1號圖紙)蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)工藝流程圖;重點單體設備總裝圖。
發酵工廠設計 2002.10
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三、味精工廠設計
(重點為發酵車間)
基礎數據:生產規模: 1萬噸/年(或2萬噸/年)
生產規格: 純度為99%的味精
生產方法: 以工業淀粉為原料、雙酶法糖化、流加糖發
酵,低溫濃縮、等電提取
生產天數: 300天/年 倒罐率: O.5%
發酵周期:40-42小時 生產周期:48-50小時
種子發酵周期:8-10小時
種子生產周期:12-16小時
發酵醪初糖濃度: 15%(W/V)
流加糖濃度:45%(W/V)
發酵谷氨酸產率: 10% 糖酸轉化率: 56%
淀粉糖轉化率: 98% 谷氨酸提取收率: 92%
味精對谷氨酸的精制收率:112%
原料淀粉含量:86% 發酵罐接種量: 10%
發酵罐填充系數: 75%
發酵培養基(W/V): 水解糖:15%,糖蜜:O.3%,玉米漿:O.2%,MgS04 0.04%,KCl.O.12%,Na2HP04:O.16%,尿素:4%,消泡劑:0.04%
種子培養基(W/V): 水解糖:2.5%,糖蜜:2%,玉米漿:l %,MgS04 0.04%,K2HP04:0.1%,尿素:0.35%,消泡劑:、0.03%
設計內容:1.根據設計任務查閱有關文獻,收集必要的技術資料與工藝數據,進行生產方法的選擇比較,生產工藝流程與工藝條件的確定與論證。
2.工藝計算:全廠的物料衡算;發酵車間的熱量蘅算(蒸汽耗量的計算);無菌空氣耗量的計算。
3.發酵車間(包括糖液連消)生產設備的選型計算(包括設備的容量、數量、主要外形尺寸)。
4.選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算。
設計要求:1.根據以上設計內容,書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》P.254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。
2.完成圖紙兩張(一號圖紙),發酵車間工藝流程圖(包括糖液連消),重點單體設備總裝圖。
四、酶制劑工廠設計
(重點糖化酶車間)
基礎數據:生產規模:1000M3/年(或3000 M3/年)
產品規格:食品級液體糖化酶(50,000U/m1)
生產天數:180天(其他時間生產其他酶)
罐發酵單位:25,000U/ml 提取總收率:82%
發酵罐裝料系數:85% 生產周期:8天
發酵培養基: 玉米淀粉:22%; 豆餅粉:4%;
玉米漿: 1%;(NH4)2S04:O.4%;NaHP04:O:1%;接種量: 10%
種子培養基: (培養周期4-6天)
麥芽糊精: 4%;玉米漿:1%;(NH4)2S04:0.2% KHP04:O.2%
設計內容: 1.根據設計任務,查閱有關資料、文獻,搜集必要的技術資料,工藝參數,進行生產方法的選擇比較,工藝流程與工藝條件確定的論證。
2.工藝計算:全廠的物料衡算,發酵車間的熱量衡算,無菌空氣用量的計算。
3.糖化酶生產設備的選型計算(包括設備的容量、數量、主要的外形尺寸)。
4.選擇一重點設備進行單體設備的詳細的化工計算與設計。
設計要求: 1.根據以上設計內容書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》P.254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。
2.完成圖紙二張(1號圖紙):全廠工藝流程圖(初步設計階段):重點單體設備總裝圖。
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