QC這個職位是不是很普遍?
作者:化工綜合網發布時間:2023-01-16分類:膠粘劑瀏覽:661
QC這個職位是不是很普遍?
是的。
每一個想要生存發展的生產加工企業對產品質量都需嚴格把控,產品質量高,客戶印象好,企業效益才能穩步提高。
QC的工作主要是生產成品,原輔材料等的檢驗,QC是對整個公司的一個質量保證,包括成品,原輔料等的放行,質量管理體系正常運行等。在質量管理發展史上先出現了“QC”,產品經過檢驗后再出貨是質量管理最基本的要求。QC職能為生產加工過程中的管控及制程數據的統計分析,并將相關信息提供給其它部門。
所以QC(質量控制)職位很普遍。
擴展資料:
1、QC,是英文QUALITY CONTROL的縮寫,中文“質量控制”。定義為:在質量方面指揮和控制組織的協調的活動。質量控制定義是:“質量管理的一部分,致力于滿足質量要求”。
2、QC可劃分為四個階段:進料控制(Incoming Quality Control縮寫為IQC)、過程質量控制(In Process Quality Control縮寫為IPQC)、最終檢查驗證(Final Quality Control縮寫為FQC)和出貨質量控制(Outgoing Quality Control縮寫為OQC)。
參考資料:搜狗百科_QC (質量控制)
車間qc都需要考什么,哪方面的更多呢
qc領班工作職責
1、負責當班首末件的簽核;
2、現場品質不良判定以及溝通協調處理;
3、召集組員進行交班工作;
4、協助QE分析與處理客訴;
5、對當班品保人員的教育與培訓;
6、對測量儀器進行定期申請校驗;
7、文件、樣品、表單的定期監督;
8、對各類表單的審核(公司內部所有質量表單);
9、監督部門區域的6S工作;
10、現場檢驗標準不符合的提報;
11、每月內部返工工時的提報。
QC的基本素質要
1.視力不能太差,不能是色盲色弱
2.有一定的文化程度,一般需要中專、技校以上學歷
3.會使用基本測量工具,會選擇正確的測量工具和測量手法
4.做事細致嚴謹,能夠堅持原則
5.了解QC七大手法
6.了解ISO9001質量管理體系,最好有內審員證書
7.對相關行業的產品有一定熟悉,具有相關檢驗經驗
QC的職責
1、對供應廠商所送貨物,按照驗收檢驗(技術)標準,工作指示用最好的測量系統進行檢驗;
2、對供應廠商所送貨物料進行質量確認/評估報告,如日報/周報/月報等,月評估/季度評估/半年度評估/年度評估等;
3、對供應廠商所送貨物的異常進行確認,反饋、跟蹤,并協助供應商進行改善;
IPQC(InPut Process Quality Control)中文意思為制程控制,是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。 (屬品質保證部)
1.負責首檢和部分過程檢查、制程中不良品的確認,標識及統計;
2.負責巡檢,對整個生產過程物料使用、裝配操作、機器運行、環境符合性等全方位的定時檢查確認。
3.IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢;是制程中巡回流動檢驗;屬品質保證部管理.
JQE:即英文Joint Qualit Engineer 的簡稱, 中文意思是品質工程師或客戶端工程師,或客戶端品質工程師,即供應商花錢雇用的為客戶工作的品質工程師,是客戶SQE的眼睛和耳朵。
iDQA:即英文Design Quality Assurance 的簡稱, 中文意思是設計品質保證,如DQA經理(設計品質認證經理)。
SQE:即英文Supplier Quality Engineer 的簡稱, 中文意思是供應商品質工程師。
DQC:即英文Design Quality Control 的簡稱, 中文意思是設計品質控制。
MQC:即英文Manufactor Quality Control 的簡稱, 中文意思是制程品保。
FQC :制造過程最終檢查驗證(最終品質管制, Final Quality Control), 亦稱為制程完成品檢查驗證 (成品品質管制, Finish Quality Control)。
FQC 是在產品完成所有制程或工序后,對于產品「本身」的品質狀況,包括:外觀檢驗(顏色、光澤、粗糙度、毛邊、是否有刮傷)、尺寸/ 孔徑的量測、性能測試(材料的物理/化學特性、電氣特性、機械特性、操作控制),進行全面且最後一次的檢驗與測試,目的在確保產品符合出貨規格要求,甚至符合客戶使用上的要求(Fitness for Requirement)。
OQC:Outgoing Quality Control, 出貨品質稽核/出貨品質檢驗/ (出貨品質管制)
1.供應廠商在產品出貨時,必須按照供求雙方合約或訂單議定的標準,實施出貨檢驗。
2.OQC即是產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制,主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/ 安全標示、配件(Accessory Kits)、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產品性能檢測報告、外箱標簽等,做一全面性的查核確認,以確保客戶收貨時和約定內容符合一致,以完全達標的方式出貨。
3.經由OQC所發現之不合格品的處理,依據不合格狀況的不同,可能回到制程前段或是半成品階段進行返工或修理,之后再通過OQC重新檢測一次。若產品發生無法返工或修理的品質缺陷,就會被直接報廢,計入生產耗損的成本項目內;或被降級(降低品級,Down Grade)處理,銷售給品質要求較低的客層。
4.有些廠商的「出貨品管」,會對準備出貨的產品再進行一次品質管制的抽檢活動,則此一階段的品檢著重的是「抽樣檢查」,而跟FQC 階段的「全部檢查」有所不同。當然,對高單價或高品級的產品,在OQC階段對產品的整體狀況(主體產品本身、配件、使用手冊& 保證奢書、標示標簽、包裝等)再次進行全檢(100% 全數檢驗)亦有其必要性。
- 上一篇:甲醇用什么原料制造出來的?
- 下一篇:去日本打工三年大概能賺多少錢?????????
- 膠粘劑排行
- 最近發表