QC這個職位是不是很普遍？

是的。

每一個想要生存發(fā)展的生產(chǎn)加工企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量都需嚴(yán)格把控，產(chǎn)品質(zhì)量高，客戶印象好，企業(yè)效益才能穩(wěn)步提高。

QC的工作主要是生產(chǎn)成品，原輔材料等的檢驗，QC是對整個公司的一個質(zhì)量保證，包括成品，原輔料等的放行，質(zhì)量管理體系正常運行等。在質(zhì)量管理發(fā)展史上先出現(xiàn)了“QC”，產(chǎn)品經(jīng)過檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。QC職能為生產(chǎn)加工過程中的管控及制程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，并將相關(guān)信息提供給其它部門。

所以QC（質(zhì)量控制）職位很普遍。

擴(kuò)展資料：

1、QC，是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文“質(zhì)量控制”。定義為：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。質(zhì)量控制定義是：“質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求”。

2、QC可劃分為四個階段：進(jìn)料控制（Incoming Quality Control縮寫為IQC）、過程質(zhì)量控制（In Process Quality Control縮寫為IPQC）、最終檢查驗證(Final Quality Control縮寫為FQC)和出貨質(zhì)量控制（Outgoing Quality Control縮寫為OQC）。

參考資料：搜狗百科_QC （質(zhì)量控制）

車間qc都需要考什么，哪方面的更多呢

qc領(lǐng)班工作職責(zé)

1、負(fù)責(zé)當(dāng)班首末件的簽核；

2、現(xiàn)場品質(zhì)不良判定以及溝通協(xié)調(diào)處理；

3、召集組員進(jìn)行交班工作；

4、協(xié)助QE分析與處理客訴；

5、對當(dāng)班品保人員的教育與培訓(xùn)；

6、對測量儀器進(jìn)行定期申請校驗；

7、文件、樣品、表單的定期監(jiān)督；

8、對各類表單的審核(公司內(nèi)部所有質(zhì)量表單）；

9、監(jiān)督部門區(qū)域的6S工作；

10、現(xiàn)場檢驗標(biāo)準(zhǔn)不符合的提報；

11、每月內(nèi)部返工工時的提報。

QC的基本素質(zhì)要

1.視力不能太差，不能是色盲色弱

2.有一定的文化程度，一般需要中專、技校以上學(xué)歷

3.會使用基本測量工具，會選擇正確的測量工具和測量手法

4.做事細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)，能夠堅持原則

5.了解QC七大手法

6.了解ISO9001質(zhì)量管理體系，最好有內(nèi)審員證書

7.對相關(guān)行業(yè)的產(chǎn)品有一定熟悉，具有相關(guān)檢驗經(jīng)驗

QC的職責(zé)

1、對供應(yīng)廠商所送貨物，按照驗收檢驗(技術(shù))標(biāo)準(zhǔn)，工作指示用最好的測量系統(tǒng)進(jìn)行檢驗；

2、對供應(yīng)廠商所送貨物料進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)/評估報告，如日報/周報/月報等，月評估/季度評估/半年度評估/年度評估等；

3、對供應(yīng)廠商所送貨物的異常進(jìn)行確認(rèn),反饋、跟蹤，并協(xié)助供應(yīng)商進(jìn)行改善；

IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。 （屬品質(zhì)保證部）

1.負(fù)責(zé)首檢和部分過程檢查、制程中不良品的確認(rèn),標(biāo)識及統(tǒng)計；

2.負(fù)責(zé)巡檢，對整個生產(chǎn)過程物料使用、裝配操作、機(jī)器運行、環(huán)境符合性等全方位的定時檢查確認(rèn)。

3.IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢；是制程中巡回流動檢驗;屬品質(zhì)保證部管理.

JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的簡稱, 中文意思是品質(zhì)工程師或客戶端工程師,或客戶端品質(zhì)工程師,即供應(yīng)商花錢雇用的為客戶工作的品質(zhì)工程師，是客戶SQE的眼睛和耳朵。

iDQA：即英文Design Quality Assurance 的簡稱, 中文意思是設(shè)計品質(zhì)保證，如DQA經(jīng)理(設(shè)計品質(zhì)認(rèn)證經(jīng)理)。

SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的簡稱, 中文意思是供應(yīng)商品質(zhì)工程師。

DQC：即英文Design Quality Control 的簡稱, 中文意思是設(shè)計品質(zhì)控制。

MQC：即英文Manufactor Quality Control 的簡稱, 中文意思是制程品保。

FQC :制造過程最終檢查驗證(最終品質(zhì)管制, Final Quality Control), 亦稱為制程完成品檢查驗證 (成品品質(zhì)管制, Finish Quality Control)。

FQC 是在產(chǎn)品完成所有制程或工序后，對于產(chǎn)品「本身」的品質(zhì)狀況，包括：外觀檢驗(顏色、光澤、粗糙度、毛邊、是否有刮傷)、尺寸/ 孔徑的量測、性能測試(材料的物理/化學(xué)特性、電氣特性、機(jī)械特性、操作控制)，進(jìn)行全面且最後一次的檢驗與測試，目的在確保產(chǎn)品符合出貨規(guī)格要求，甚至符合客戶使用上的要求(Fitness for Requirement)。

OQC：Outgoing Quality Control, 出貨品質(zhì)稽核/出貨品質(zhì)檢驗/ (出貨品質(zhì)管制)

1.供應(yīng)廠商在產(chǎn)品出貨時，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標(biāo)準(zhǔn)，實施出貨檢驗。

2.OQC即是產(chǎn)品出貨前的品質(zhì)檢驗/品質(zhì)稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態(tài)、防撞材料、產(chǎn)品識別/ 安全標(biāo)示、配件(Accessory Kits)、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產(chǎn)品性能檢測報告、外箱標(biāo)簽等，做一全面性的查核確認(rèn)，以確保客戶收貨時和約定內(nèi)容符合一致,以完全達(dá)標(biāo)的方式出貨。

3.經(jīng)由OQC所發(fā)現(xiàn)之不合格品的處理，依據(jù)不合格狀況的不同，可能回到制程前段或是半成品階段進(jìn)行返工或修理，之后再通過OQC重新檢測一次。若產(chǎn)品發(fā)生無法返工或修理的品質(zhì)缺陷，就會被直接報廢，計入生產(chǎn)耗損的成本項目內(nèi)；或被降級(降低品級，Down Grade)處理，銷售給品質(zhì)要求較低的客層。

4.有些廠商的「出貨品管」，會對準(zhǔn)備出貨的產(chǎn)品再進(jìn)行一次品質(zhì)管制的抽檢活動，則此一階段的品檢著重的是「抽樣檢查」，而跟FQC 階段的「全部檢查」有所不同。當(dāng)然，對高單價或高品級的產(chǎn)品，在OQC階段對產(chǎn)品的整體狀況(主體產(chǎn)品本身、配件、使用手冊& 保證奢書、標(biāo)示標(biāo)簽、包裝等)再次進(jìn)行全檢(100% 全數(shù)檢驗)亦有其必要性。

標(biāo)簽：車間面的需要