QC這個職位是不是很普遍？

是的。

每一個想要生存發展的生產加工企業對產品質量都需嚴格把控，產品質量高，客戶印象好，企業效益才能穩步提高。

QC的工作主要是生產成品，原輔材料等的檢驗，QC是對整個公司的一個質量保證，包括成品，原輔料等的放行，質量管理體系正常運行等。在質量管理發展史上先出現了“QC”，產品經過檢驗后再出貨是質量管理最基本的要求。QC職能為生產加工過程中的管控及制程數據的統計分析，并將相關信息提供給其它部門。

所以QC（質量控制）職位很普遍。

擴展資料：

1、QC，是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文“質量控制”。定義為：在質量方面指揮和控制組織的協調的活動。質量控制定義是：“質量管理的一部分，致力于滿足質量要求”。

2、QC可劃分為四個階段：進料控制（Incoming Quality Control縮寫為IQC）、過程質量控制（In Process Quality Control縮寫為IPQC）、最終檢查驗證(Final Quality Control縮寫為FQC)和出貨質量控制（Outgoing Quality Control縮寫為OQC）。

參考資料：搜狗百科_QC （質量控制）

車間qc都需要考什么，哪方面的更多呢

qc領班工作職責

1、負責當班首末件的簽核；

2、現場品質不良判定以及溝通協調處理；

3、召集組員進行交班工作；

4、協助QE分析與處理客訴；

5、對當班品保人員的教育與培訓；

6、對測量儀器進行定期申請校驗；

7、文件、樣品、表單的定期監督；

8、對各類表單的審核(公司內部所有質量表單）；

9、監督部門區域的6S工作；

10、現場檢驗標準不符合的提報；

11、每月內部返工工時的提報。

QC的基本素質要

1.視力不能太差，不能是色盲色弱

2.有一定的文化程度，一般需要中專、技校以上學歷

3.會使用基本測量工具，會選擇正確的測量工具和測量手法

4.做事細致嚴謹，能夠堅持原則

5.了解QC七大手法

6.了解ISO9001質量管理體系，最好有內審員證書

7.對相關行業的產品有一定熟悉，具有相關檢驗經驗

QC的職責

1、對供應廠商所送貨物，按照驗收檢驗(技術)標準，工作指示用最好的測量系統進行檢驗；

2、對供應廠商所送貨物料進行質量確認/評估報告，如日報/周報/月報等，月評估/季度評估/半年度評估/年度評估等；

3、對供應廠商所送貨物的異常進行確認,反饋、跟蹤，并協助供應商進行改善；

IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思為制程控制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。 （屬品質保證部）

1.負責首檢和部分過程檢查、制程中不良品的確認,標識及統計；

2.負責巡檢，對整個生產過程物料使用、裝配操作、機器運行、環境符合性等全方位的定時檢查確認。

3.IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢；是制程中巡回流動檢驗;屬品質保證部管理.

JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的簡稱, 中文意思是品質工程師或客戶端工程師,或客戶端品質工程師,即供應商花錢雇用的為客戶工作的品質工程師，是客戶SQE的眼睛和耳朵。

iDQA：即英文Design Quality Assurance 的簡稱, 中文意思是設計品質保證，如DQA經理(設計品質認證經理)。

SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的簡稱, 中文意思是供應商品質工程師。

DQC：即英文Design Quality Control 的簡稱, 中文意思是設計品質控制。

MQC：即英文Manufactor Quality Control 的簡稱, 中文意思是制程品保。

FQC :制造過程最終檢查驗證(最終品質管制, Final Quality Control), 亦稱為制程完成品檢查驗證 (成品品質管制, Finish Quality Control)。

FQC 是在產品完成所有制程或工序后，對于產品「本身」的品質狀況，包括：外觀檢驗(顏色、光澤、粗糙度、毛邊、是否有刮傷)、尺寸/ 孔徑的量測、性能測試(材料的物理/化學特性、電氣特性、機械特性、操作控制)，進行全面且最後一次的檢驗與測試，目的在確保產品符合出貨規格要求，甚至符合客戶使用上的要求(Fitness for Requirement)。

OQC：Outgoing Quality Control, 出貨品質稽核/出貨品質檢驗/ (出貨品質管制)

1.供應廠商在產品出貨時，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標準，實施出貨檢驗。

2.OQC即是產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/ 安全標示、配件(Accessory Kits)、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致,以完全達標的方式出貨。

3.經由OQC所發現之不合格品的處理，依據不合格狀況的不同，可能回到制程前段或是半成品階段進行返工或修理，之后再通過OQC重新檢測一次。若產品發生無法返工或修理的品質缺陷，就會被直接報廢，計入生產耗損的成本項目內；或被降級(降低品級，Down Grade)處理，銷售給品質要求較低的客層。

4.有些廠商的「出貨品管」，會對準備出貨的產品再進行一次品質管制的抽檢活動，則此一階段的品檢著重的是「抽樣檢查」，而跟FQC 階段的「全部檢查」有所不同。當然，對高單價或高品級的產品，在OQC階段對產品的整體狀況(主體產品本身、配件、使用手冊& 保證奢書、標示標簽、包裝等)再次進行全檢(100% 全數檢驗)亦有其必要性。

標簽：車間面的需要