一、鍛造生產(chǎn)工藝過程中如何進(jìn)行質(zhì)量控制？

應(yīng)該都需要有相應(yīng)的工藝對策，沒有固定的，看自己考慮的是否周到了，在蓋世社區(qū)看到有一篇文檔關(guān)于鍛造生產(chǎn)工藝過程的質(zhì)量控制，不知道能不能幫到你。

設(shè)備參數(shù)控制，時間控制，樣品控制

二、如何在生產(chǎn)過程中控制成本

要在生產(chǎn)過程中控制生產(chǎn)成本就需要在產(chǎn)品的制造過程中，對成本形成的各個項目，按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督，分析成本出現(xiàn)偏差的原因，及時采取措施加以糾正，從而使生產(chǎn)過程中的各項資源消耗和費(fèi)用開支限制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

成本控制的基本工作程序：1、制訂成本標(biāo)準(zhǔn)：成本標(biāo)準(zhǔn)是在生產(chǎn)過程中控制成本的衡量尺度，成本標(biāo)準(zhǔn)的制定范圍包括在生產(chǎn)過程中的各項成本項目。但這些指標(biāo)都比較綜合，還不能滿足具體控制的要求，這就需要一系列具體的標(biāo)準(zhǔn)。

2、進(jìn)行成本監(jiān)督與分析：成本監(jiān)督是根據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)，對成本形成后的各個項目，及時進(jìn)行檢查、監(jiān)督與分析。在進(jìn)行成本監(jiān)督時，不僅要檢查成本項目本身的執(zhí)行情況，還要結(jié)合影響成本的各項因素與外在條件（如設(shè)備、工藝、工人技術(shù)水平、工作環(huán)境等）一起分析，即成本日常控制要與生產(chǎn)作業(yè)控制等結(jié)合起來進(jìn)行。

在控制生產(chǎn)成本的過程中，一定要綜合評估各個方面來制定合理的標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間，切記企業(yè)的生產(chǎn)成本并不是一味的降低就是好事情。在成本發(fā)生后，及時對成本各個項目進(jìn)行檢查、監(jiān)督與分析，控制生產(chǎn)成本，優(yōu)化生產(chǎn)成本管理，提高企業(yè)效益。

三、什么叫mes？很多生產(chǎn)制造企業(yè)都在用的mes是什么系?

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES Manufacturing Execution System）是位于上層計劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間的、面向車間層的管理信息系統(tǒng)。早在1990年美國美國先進(jìn)制造研究協(xié)會（AMR）就對其進(jìn)行了嚴(yán)格的定義，并提出了MES三層結(jié)構(gòu)集成模型：具有管理性、結(jié)構(gòu)性的計劃層；對生產(chǎn)計劃實施以及生產(chǎn)過程進(jìn)行動態(tài)管理控制的執(zhí)行層；對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行控制的控制層。

MES是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，可以從“人機(jī)料法環(huán)測”六方面對生產(chǎn)車間進(jìn)行全面監(jiān)控。

1、人：員工管理，MES系統(tǒng)在實際生產(chǎn)中可幫助企業(yè)節(jié)約人力成本。

2、機(jī)：設(shè)備作為企業(yè)生產(chǎn)重要工具，MES系統(tǒng)可對設(shè)備進(jìn)行管控，實時掌控設(shè)備情況。

3、料：實現(xiàn)工位物料錯裝、漏裝等防錯管理，做到不堆料、不缺料、不錯料。

4、法：實現(xiàn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工藝指示。

5、環(huán)：實現(xiàn)質(zhì)量管理閉環(huán)。

6、測：對最終產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控。

MES為企業(yè)帶來的價值

1.提高人員生產(chǎn)效率

有效連接管理層和車間執(zhí)行層，形成生產(chǎn)計劃從指定、下達(dá)、執(zhí)行到反饋和控制的閉環(huán)系統(tǒng)，提升生產(chǎn)效率。

2.提升設(shè)備運(yùn)行時間

透過MES系統(tǒng)對設(shè)備數(shù)據(jù)分析和預(yù)警，通過設(shè)備Andon即時影響，合理規(guī)劃維修、點檢計劃，及時修正和調(diào)整，提高設(shè)備利用率。

3.提升產(chǎn)品合格率

通過可視化指導(dǎo)生產(chǎn)、大量防錯指示、嚴(yán)格保證不接收、不制造、不傳遞的生產(chǎn)三不原則。通過實時采集每個生產(chǎn)設(shè)備的執(zhí)行數(shù)據(jù)，找出質(zhì)量問題的關(guān)鍵所在，及時調(diào)整工藝有效提高產(chǎn)品合格率。

4.減少數(shù)據(jù)匯總和分析時間

打通企業(yè)信息孤島，將質(zhì)量、成本、交期、員工數(shù)據(jù)匯總呈現(xiàn)，提高生產(chǎn)透明化能力。

5.減少紙張使用

真正實現(xiàn)無紙化辦公，減少信息傳遞中遺漏丟錯風(fēng)險。

目前MES系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用到生產(chǎn)的很多方面，智源MES也在這個應(yīng)用的過程中不斷的疊加總結(jié)。

1.生產(chǎn)管控方面，通過智能的生產(chǎn)控制，降低標(biāo)準(zhǔn)偏差，保證生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定及聯(lián)動處理及時性

2.工藝優(yōu)化方面，通過生產(chǎn)工藝優(yōu)化，協(xié)同防錯，可以最大的降低生產(chǎn)成本

3.質(zhì)量追溯方面，圍繞產(chǎn)品譜系，構(gòu)建生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)質(zhì)量的監(jiān)測和分析，可實時把控質(zhì)量精度，實現(xiàn)精準(zhǔn)追溯

4.資產(chǎn)管理方面，實時覆蓋監(jiān)控資產(chǎn)設(shè)備，保證資產(chǎn)設(shè)備可靠運(yùn)行，降低停機(jī)檢修

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES

?Manufacturing Execution

?System）是位于上層計劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間的、面向車間層的管理信息系統(tǒng)。早在1990年美國美國先進(jìn)制造研究協(xié)會（AMR）就對其進(jìn)行了嚴(yán)格的定義，并提出了MES三層結(jié)構(gòu)集成模型：具有管理性、結(jié)構(gòu)性的計劃層；對生產(chǎn)計劃實施以及生產(chǎn)過程進(jìn)行動態(tài)管理控制的執(zhí)行層；對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行控制的控制層。

MES是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，可以從“人機(jī)料法環(huán)測”六方面對生產(chǎn)車間進(jìn)行全面監(jiān)控。

? ?1、人：員工管理，MES系統(tǒng)在實際生產(chǎn)中可幫助企業(yè)節(jié)約人力成本。

2、機(jī)：設(shè)備作為企業(yè)生產(chǎn)重要工具，MES系統(tǒng)可對設(shè)備進(jìn)行管控，實時掌控設(shè)備情況。

3、料：實現(xiàn)工位物料錯裝、漏裝等防錯管理，做到不堆料、不缺料、不錯料。

4、法：實現(xiàn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工藝指示。

5、環(huán)：實現(xiàn)質(zhì)量管理閉環(huán)。

6、測：對最終產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控。

從原材料的入庫上架、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)、計劃下發(fā)，到試制試裝、加工、裝配，到半成品、成品、返修，到下線、包裝、發(fā)貨，MES系統(tǒng)可監(jiān)控生產(chǎn)全景。同時在生產(chǎn)過程中系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)采集的功能，記錄生產(chǎn)過程中設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量、人員、報警等多項數(shù)據(jù)并用于最終產(chǎn)品形成數(shù)據(jù)包儲存進(jìn)系統(tǒng)中，用于后續(xù)的跟蹤、查詢和分析，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

MES為企業(yè)帶來的價值

1.提高人員生產(chǎn)效率

有效連接管理層和車間執(zhí)行層，形成生產(chǎn)計劃從指定、下達(dá)、執(zhí)行到反饋和控制的閉環(huán)系統(tǒng)，提升生產(chǎn)效率。

2.提升設(shè)備運(yùn)行時間

透過MES系統(tǒng)對設(shè)備數(shù)據(jù)分析和預(yù)警，通過設(shè)備Andon即時影響，合理規(guī)劃維修、點檢計劃，及時修正和調(diào)整，提高設(shè)備利用率。

3.提升產(chǎn)品合格率

通過可視化指導(dǎo)生產(chǎn)、大量防錯指示、嚴(yán)格保證不接收、不制造、不傳遞的生產(chǎn)三不原則。通過實時采集每個生產(chǎn)設(shè)備的執(zhí)行數(shù)據(jù)，找出質(zhì)量問題的關(guān)鍵所在，及時調(diào)整工藝有效提高產(chǎn)品合格率。

4.減少數(shù)據(jù)匯總和分析時間

打通企業(yè)信息孤島，將質(zhì)量、成本、交期、員工數(shù)據(jù)匯總呈現(xiàn)，提高生產(chǎn)透明化能力。

5.減少紙張使用

真正實現(xiàn)無紙化辦公，減少信息傳遞中遺漏丟錯風(fēng)險。

目前MES系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用到生產(chǎn)的很多方面，智源MES也在這個應(yīng)用的過程中不斷的疊加總結(jié)。

1.生產(chǎn)管控方面，通過智能的生產(chǎn)控制，降低標(biāo)準(zhǔn)偏差，保證生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定及聯(lián)動處理及時性

2.工藝優(yōu)化方面，通過生產(chǎn)工藝優(yōu)化，協(xié)同防錯，可以最大的降低生產(chǎn)成本

3.質(zhì)量追溯方面，圍繞產(chǎn)品譜系，構(gòu)建生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)質(zhì)量的監(jiān)測和分析，可實時把控質(zhì)量精度，實現(xiàn)精準(zhǔn)追溯

4.資產(chǎn)管理方面，實時覆蓋監(jiān)控資產(chǎn)設(shè)備，保證資產(chǎn)設(shè)備可靠運(yùn)行，降低停機(jī)檢修 ? ?

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