草甘膦生產工藝流程？

草甘膦工藝流程圖如下：

擴展資料：

草甘膦各種制備方法：

1、亞磷酸二烷基酯法

以甘氨酸、亞磷酸二烷基酯、多聚甲醛為原料經加成、縮合、水解制得，產品純度為95%，總收率為80%，成本較低。

2、氯甲基膦酸法

（1）氯甲基膦酸的制備

用三氯化磷和多聚甲醛在200-250℃（相應壓力為2.5-3.0MPa）反應3-5小時，得氯甲基膦酰二氯。文獻報道配比為三氯化磷：聚甲醛為1.2-1.5：1摩爾，在沒有催化劑條件下收率67%，以Lewis酸作催化劑收率可提高到80%-89%。水解可得氯甲基膦酸。

（2）草甘膦的合成

等摩爾的氯甲基膦酸和甘氨酸，在氫氧化鈉水溶液中（pH值>10），回流反應10-20小時，然后用鹽酸酸化的草甘膦。如酸化至pH=4，即為一鈉鹽，pH=8.5為二鈉鹽。

3 、亞氨基二乙酸法

（1）亞氨基二乙酸的制備

將氯乙酸在氫氧化鈣存在下，與氨水反應，經酸化，再用氫氧化鈉中和制得，收率為85%。或以氫氰酸為原料，與甲醛和氨反應制得，收率為90%。

（2）雙甘膦的制備

將亞氨基二乙酸與甲醛、亞磷酸在硫酸存在下加熱反應制得雙甘膦，收率為90%。

（3）草甘膦的合成

將雙甘膦與水混合，與過量的過氧化氫在等摩爾硫酸存在下，加熱反應制得草甘膦，收率在90%-95%。

參考資料來源：百度百科-草甘膦

國內甘氨酸生產普遍采用國外完全淘汰的氯乙酸法工藝，產品質量差、流程長、三廢多。三峽英力國內首家應用Hydantion法生產甘氨酸，技術先進性無容置疑，但產品收率和規模化生產等關鍵指標尚需考驗。

主要甘氨酸生產工藝

甘氨酸化學合成工藝主要有氯乙酸氨解法、施特雷克法( Strecker)、海因法( Hydantion)及其改進工藝。

氯乙酸氨解工藝

該工藝以氯乙酸與氨水為原料，在烏洛托品催化劑作用下可以得到純度為95 %左右的甘氨酸。生產簡單且對設備要求不高，但產品中含有產生大量的無機鹽，提純非常困難，多生產工業級甘氨酸。產生大量富含氯化銨和甲醛的廢水，環保處理費用較高。作為催化劑的烏洛托品難以循環使用，增加生產成本。

Strecker工藝

將甲醛水溶液、和氯化銨混合后在低溫下進行反應，反應結束后加入醋酸使亞氨基乙腈析出，然后溶解在乙醇內，加入硫酸后轉化為氨基乙腈硫酸鹽，最后加入化學計量的氫氧化鋇生成硫酸鋇和甘氨酸。該工藝同樣存在生產成本高、產品質量差和環境污染嚴重的缺點。

改進的Strecker工藝

為了提高甘氨酸的質量，降低生產成本和減少環境污染，國外開發了以氫氰酸替代或氰化鉀改進的Strecker工藝，反應以氫氰酸、甲醛、氨和二氧化碳為原料，反應液在管式反應器中進行。該工藝具有流程短、收率高和不產生污染等諸多優勢，但由于氫氰酸的劇毒性和易揮發性，無法長距離運輸，裝置只能放在其原料裝置附近。

直接Hydantion工藝

Hydantion工藝的發展源于尋找氫氰酸的替代品，以消除甘氨酸生產的地域局限性。羥基乙腈是氫氰酸和甲醛的加成產物，其沸點為183℃，在高溫下易分解為氫氰酸和甲醛，因此，從生產和化學角度來說，以羥基乙腈為原料來生產甘氨酸，既解決了氫氰酸不易處理的缺陷，又保持了改進Strecker工藝的優點，該工藝目前正成為國外最受關注的技術路線之一。

國內甘氨酸生產嚴重落后

國外甘氨酸生產廠家基本上都采用先進的改進Strecker工藝或直接Hydantion工藝，并有采用生物技術由氨基腈生產甘氨酸的發展趨勢。國際大型廠商大多利用丙烯腈副產氫氰酸和羥基乙腈生產甘氨酸，成本低、質量好，一般純度可以達到99 %以上。

國內目前主要采用在國外已被淘汰的氯乙酸氨解法技術，經過多年持續改進，在產品收率、含量、規模化生產和綜合利用等方面取得了很大進展，但關鍵性指標氯化物含量是國外的30倍，產品純度低、雜志含量高，需經過脫色、重結晶等步驟才能精制成食品和醫藥級甘氨酸，收率低、成本高。

用Hydantion法生產甘氨酸，技術先進性無容置疑

關于重慶紫光國際化工有限公司的介紹

重慶紫光化工股份有限公司簡介 重慶紫光化工股份有限公司，由重慶化醫控股（集團）公司、江蘇泰豐化工有限公司等股東共同發起設立，公司得西南地區天然氣資源之優勢，承繼天然氣化工搖籃之底蘊，繼往開來，致力于天然氣精細化工產品的研發、生產和銷售。公司成立于2000年12月，注冊資本1.8億元，總資產25億元，現有7家全資或控股子公司，員工2500余人，形成了集團化經營架構。公司總部位于重慶市永川區，并在重慶市江北區、長壽區、涪陵區、豐都縣、潼南縣和內蒙古阿位善盟等地建立了生產基地，經過八年多發展，已建設成為國內規模最大、技術領先、具有持續競爭優勢的天然氣精細化工企業。公司擁有國家級企業技術中心，屬重慶市高新技術企業、重慶市高新技術企業創新十強，通過ISO9001國際質量體系、ISO14001環境管理體系、OHSMS18001職業健康安全管理體系認證。2003年以來，公司連續五年被評為重慶工業50強，受到重慶市人民政府的表彰獎勵；2004年起，連續四年進入重慶企業100強、中國化工500強； 2007年，公司被評為重慶市文明單位、重慶市十大創新企業；2008年公司被授予“五一”勞動獎狀、重慶市十佳學習型企業。八年來，紫光化工銷售收入年均增長78%，利稅年均增長110%。2008年，公司銷售收入21.73億元，利稅6.59億元，躋身重慶市骨干工業企業行列，成為我國天然氣精細化工行業領跑者。紫光化工在地方政府、公司股東的信任和支持下，先后成功地購并重組了7家企業，不僅快速形成了主導產業的規模優勢，而且延伸了主導產品的產業鏈，奠定了紫光化工的行業領導地位。2001年收購永川化工廠部分資產；2003年整體收購永川化肥總廠，整體租賃重慶制藥九廠；2006年整體收購豐都化學工業有限公司；2007年整體收購重慶天玄化工有限公司；2008年控股重慶萬利來化工股份有限公司，重組重慶市容器廠。通過注入新機制、新產品、新技術，盤活了數億元的低效存量資產，安置下崗員工千余人就業，并實現重組企業當年贏利和快速發展，獲得了“點石成金”的美譽。紫光化工依托西南地區豐富的天然氣資源，堅持以市場為導向，以技術創新為動力，打造國內一流的氫氰酸及其衍生物產業平臺。公司主導產品全部為重慶市高新技術產品，并保持國內60%以上市場份額。亞氨基二乙腈、苯胺基乙腈為公司創制的化工中間體，均被評為國家重點新產品；苯胺基乙腈連續八年保持60%以上的全球市場份額；亞氨基二乙腈獲國家專利授權，目前已形成20萬噸/年生產能力，并完成了40萬噸/年甲醛、30萬噸/年氨醇、20萬噸/年硫酸等大宗原料的自主配套，成為全球裝置能力最大、市場份額最大的亞氨基二乙腈制造商，為我國草甘膦行業的迅猛發展和國際市場競爭力的提高作出了重要貢獻。TMOF、DHP產品為世界500強企業長期配套供應，在歐洲市場銷售額累計達到近5億元，并成功簽訂了2008-2012年長期供貨協議，紫光化工成為全球市場份額最大的TMOF、DHP產品供應商，有效地提升了紫光化工在國際精細化工行業的知名度和美譽度。紫光化工秉承建設技術創新型、資源節約型、環境友好型、本質安全型“四型”企業的理念和目標，堅持自主創新，發展產學研結合，走出了一條可持續發展的集成創新之路，形成了公司的核心競爭力。紫光化工技術中心于2007年被認定為國家級企業技術中心，在重慶市化工行業目前唯此一家。中心位于重慶北部新區的重慶應用技術研究院內，建設了多個實驗室，并與四川大學、西南大學等高校成立了三個聯合實驗室。中心擁有國內一流的研發設備和一大批具有創新能力的研發人才，并取得了一系列在國內外有著重大行業影響的科技成果，形成了在國內HCN及其衍生物領域具有領先優勢的技術創新體系。公司研發項目梯次推進，技術創新碩果累累：現有9項發明專利授權和申請，2個國家重點新產品、1項“九五”國家技術創新優秀項目、1個國家火炬計劃項目、1個國家高新技術出口產品項目、1個重慶市高新技術產品一等獎和6個重慶市高新技術產品等。紫光化工秉承經濟效益和社會責任并重的發展理念，依靠技術進步，發展循環經濟，實行清潔工藝，推進節能減排，確保安全生產。公司堅持按銷售收入比例提取安全環保專項資金，安全環保設施建設累計投入資金超過1億元，在快速發展的同時，使公司資源綜合利用、“三廢”治理、節能減排和本質安全在同行業處于領先水平。建設成為精細化、專業化、國際化的特殊化學品制造商；建設成為“技術創新型、資源節約型、環境友好型、本質安全型”的現代化工企業；建設成為具有高度社會責任感和紫光文化特色的和諧企業。

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