甲醇是什么原料做的?

甲醇成品通常由一氧化碳與氫氣反應制得。是結構最為簡單的飽和一元醇，分子量為32.04，沸點為64.7℃。因在干餾木材中首次發現，故又稱“木醇”或“木精”。用于制造甲醛和農藥等，并用作有機物的萃取劑和酒精的變性劑等。

制備方法：

1.甲醇的生產，主要是合成法，合成的化學反應式為：2H2+CO→CH3OH

2.將合成后的粗甲醇，經預精餾脫除甲醚。（高壓法最先實現工業合成的方法，但因其能耗大，加工復雜，材質要求苛刻，產品中副產物多，由ICI低壓和中壓法及Lurgi低壓和中壓法取代。工業上合成甲醇幾乎全部采用一氧化碳加壓催化加氫的方法，工藝過程包括造氣、合成凈化、甲醇合成和粗甲醇精餾等工序。）

3.將粗甲醇凈化，凈化過程包括精餾和化學處理。化學處理主要用堿破壞在精餾過程中難以分離的雜質，并調節pH值；精餾主要是脫除易揮發組分如二甲醚，以及難揮發的乙醇、高碳醇和水。粗餾后的純度一般都可達到98%以上。

4.將工業甲醇用精餾的方法將含水量降到0.01%以下。再用次碘酸鈉處理，可除去其中的丙酮。經精餾得純品甲醇。

5.BV-Ⅲ級甲醇的制備主要采用精餾工藝。以工業甲醇為原料，經精餾、超凈過濾、超凈分裝，得到高純甲醇產品。一般均以工業甲醇為原料，經常壓蒸餾除去水分，控制塔頂64～65℃，過濾除去不溶物即可。

甲醇的制作方法

在一個容器內先裝入75

，加熱至60

℃～80

℃，加入125

g酒精，再加入90

g硬脂酸，攪拌均勻。在另一個容器中，加入75

，加入20

g氫氧化鈉，攪拌，使之溶解，將配制的氫氧化鈉溶液倒入盛有酒精、硬脂酸和石蠟混合物的容器中，再加入125

g酒精，攪勻，趁熱灌注成型的模具中，冷卻后即成為固體酒精燃料。

可能固體甲醇也能這樣做吧，試一下。

氫氣可以用於合成甲醇，合成甲醇由於其生產成本較低且用途廣泛，為有機化學工業的主要原料之一，亦為重要的石油化學品，其主要用途可以用來制造甲醛，其次可以制造對苯二甲酸二甲酯(DMT)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲胺、聚乙烯醇、氯甲烷類、醋酸等，此外甲醇尚可作為溶劑與燃料，若有需要還可制氫氣。

早期制造甲醇系將木材乾餾而得，合成法開法以后此法幾乎被淘汰，初期的合成甲醇方法是由煤炭為原料制造，第二次世界大戰后開發以天然氣、煉油器與輕油等為原料之制法，煤炭法已經式微，僅余煤炭廉價及煉鋼工業區附近尚有采用。

甲醇合成之反應式如下：

主反應

提高壓力降低溫度有利於主反應的進行而產生甲醇，早期的合成法為了防止設備之腐蝕，於反應之前先將二氧化碳移除，后來發現二氧化碳也可以作為原料，因而不需將二氧化碳先行去除。

合成甲醇之關鍵在於壓力，過去均采用高壓法，壓力在300大氣壓以上，1966年開發出低壓法，壓力約50大氣壓；之后又有中壓法被開發出來，其壓力約200大氣壓。

壓力(atm)

溫度(℃)

觸媒

高壓法

300~600

320~380

鉻鋅觸媒

中壓法

105~300

225~270

含銅鋅鉻鋁觸媒

低壓法

40~60

200~300

含銅鋅觸媒

高壓法轉化率較高，但是為了達到高壓需要用往復壓縮機消耗較多的能量，低壓法可以使用離心式壓縮機，消耗能量較少，經濟規模較小，且可以使用含氫氣量較高的合成氣，中壓法也可以使用離心式壓縮機，不需像低壓法還要另加二氧化碳且改良低壓法設備龐大之缺點。

合成塔為直立型管殼式，管中填充觸媒，管外以沸水冷卻；也可以是填充塔式，如此可以於塔測多處通入冷原料以控制反應溫度。壓縮后的原料氣和循環之未反應氣體混合，經與反應生成氣體進行熱交換后，進入合成塔通過觸媒床進行反應，反應生成氣體經過熱交換冷卻后，甲醇冷凝，經分離器分離出甲醇，氣體再循環與原料氣混合。

如此冷凝合成出之粗甲醇中含有雜質，通常低壓法合成所得到的甲醇雜質含量及種類比高壓法所得的少，粗甲醇中的雜質除了水分以外可以分為三大類，即低沸點化合物，乙醇，高沸點化合物。粗甲醇進一步之精致步驟及操作與設計因合成法及成品規格而不同。若成品純度要求較低時，可以采用單塔蒸餾方式。當純度要求較高時，可采用雙塔式蒸餾。當成品純度要求更高時，采用三塔式蒸餾較適用。於雙塔式蒸餾法中，二甲迷等低沸物雜質由第一塔塔頂排出，高級醇類高沸物由第二塔塔底排出，塔頂則得到高純度甲醇。

標簽：甲醇制作方法