硫化鈉如何生成硫?
作者:化工綜合網發布時間:2023-02-10分類:膠粘劑瀏覽:1276
一、硫化鈉如何生成硫?
硫化氫如何生成硫化亞鐵
2H2S+SO2=3S沉淀+2H2O
S+Fe=FeS條件是加熱
亞硫酸鈉如何生成二氧化硫
Na2SO3+2HCl=2NaCl+H2O+SO2氣體
硫化鈉如何生成硫化氫
好像不能生成硫化氫吧,一般都用
FeS+H2SO4=H2S氣體+FeSO4
二、硫化鈉制取單質硫的方法
通入氯氣
Na2S + Cl2 = 2NaCl + S
三、鈉制取硫化鈉
需要分部制取
先是2Na+H2SO4=Na2SO4+H2↑(和水反應生成堿在和酸反應可以把相同的約掉)
Na2SO4+4C=Na2S+4CO↑
四、化工生產的方法和生產路線
2 生產原理
生產二甲基亞砜的主要原料為硫醚(甲醇和二硫化碳)、氧氣和氧化氮。通過控制合成器反應溫度,讓甲醇和二硫化碳在觸媒作用下生成硫醚,硫醚再經氧化脫水精制形成產品。具體可分為以下三個階段:
a) 硫醚合成
(1)二硫化碳-甲醇法
γ-AL2O3
主反應 4CH3OH + CS2========== 2(CH3)2S + 2H2O + CO2
385±5℃
該法原料易得,運輸方便,工藝技術成熟可靠。目前國內的生產廠家均采用此工藝。
(2)硫化氫-甲醇法
γ-AL2O3
主反應 2CH3OH + H2S==========(CH3)2S + 2H2O
375±5℃
此法在有硫化氫付產資源情況下最為合理,收率高、三廢排放量小等特點、法國SNPA公司采用此工藝。
(3)硫酸二甲酯-硫化鈉法
85±5℃
主反應 (CH3)2SO4 + Na2S ======== (CH3)2S + Na2SO4
該法生產工藝落后,成本高,國內六十年代曾有廠家采用此工藝方法,如上海硫酸廠,原有300噸/年的硫酸二甲酯法生產裝置,后因事故被迫停產。
(4)造紙廢液法
高壓
主反應 造紙廢液 + Na2S ===== (CH3)2S + 造紙廢液
高溫
該法是采用造紙黑液在高溫、高壓下與硫化鈉反應生成二甲硫醚,該法目前仍屬探討階段,沒有正式投入工業化生產。
b) 硫醚氧化
(1)硝酸法
HNO3
(CH3)2S ——→(CH3)2SO
此法設備腐蝕嚴重,反應條件難以控制,危險性大。
(2)雙氧水法
H2O2
(CH3)2S ——→(CH3)2SO
所需雙氧水價格高,耗量大,生產成本高。
(3)二氧化氮法
NO2
2(CH3)2S + O2 ——→ 2(CH3)2SO
此法用NO2做介質,用O2做氧化劑進行液相乳化反應.該法國內于七十年代初研究開發成功,經過三十多年的工業化生產證明,其工藝成熟可靠,設備效率高,操作安全,是目前國內外廣泛采用的氧化生產工藝方法。
c) 亞砜精餾
由于受亞砜性質的影響,本套裝置采用負壓精餾,既是為了減小能耗,降低亞砜的沸點,同時也是為了避免亞砜在高溫下長期精餾回流形成過多的砜。精餾部分共分為三個工序:真空連續蒸發脫水、真空間歇蒸發除鹽和真空精餾除砜。
3 生產方法
3.1 合成部分
甲醇和二硫化碳分別由泵送入汽化器中,汽化預熱(不低于90℃)后經熔鹽換熱器預熱至350℃以上后進入DMS合成反應器,在γ-AL2O3催化劑作用下于390℃反應生成二甲基硫醚(DMS),DMS反應器的反應熱,由熔鹽槽供應,生成物經過冷凝器冷凝,合成氣中的絕大部分DMS和水被冷凝下來,進入DMS水分離器,使水和粗硫醚分開,分別進入廢水罐和粗DMS儲罐,合成氣未冷凝尾氣進入吸收塔,用溶劑DMF吸收,然后去焚燒系統,吸收劑經加熱分離出副產物H2S、CH3SH以及(CH3)2S,進入脫硫塔,廢水經污水處理回收部分DMS后再去環保站處理排放,粗DMS經脫硫、堿洗、精餾后得到的精制DMS中間產品送往氧化工段,脫硫尾氣返回汽化預熱器。
3.2 氧化部分
氧化氮、氧氣和精制DMS按配比計量進入氧化塔,在60~85℃進行氧化反應,生成粗制DMSO(二甲基亞砜)經塔底采出管通過液位調節連鎖流入DMSO儲罐,尾氣經氧化塔頂部排出,通過塔頂吸收塔用水吸收并用酸處理合格后排放,粗亞砜經加熱脫出氧化氮,脫出的氧化氮在吸收塔釜被吸收后同樣經酸處理排放,脫氣后的亞砜通過中和使DMSO的PH值在7.5~8.5之間,然后被送往精餾工段。氧化是生產DMSO的關鍵崗位,要嚴格控制物料配比、操作溫度和壓力,氧化氮采用塔內吸收循環利用,余氣才從尾氣中排除吸收處理。
3.3 精餾部分
中和后的中性亞砜,進入DMSO真空連續蒸發器中,進行真空蒸發除鹽,由蒸發器上部蒸出的含水亞砜進入亞砜蒸餾脫水塔,蒸發器下部的含鹽物質,進入濃縮罐內進一步蒸發出物料中的DMSO,回收再重新返回蒸發器中,濃縮罐定期放出的含鹽物質加入適量上層清液,反復蒸餾后處理排放。在DMSO脫水塔用蒸汽加熱,在真空條件下進行蒸餾,塔頂為含DMSO3%的廢水,回收配堿用,下部含DMSO 90%的物料進入精餾塔、成品塔進一步真空蒸發得到成品二甲基亞砜。
3.4 廢水及環保站
合成醚水分離中產生的廢水,首先在合成工段通過蒸餾和氣提釜餾出大部分DMS后被送往環保站。在環保站通過厭氧塔生化處理后,進一步在SBR池絮凝劑作用下連續爆氣72小時,化驗達標后排放。
3.5 流程概述(附工藝流程簡圖)
甲醇和二硫化碳利用催化劑γ-AL2O3降低反應的活化能,在390℃左右的溫度下進行反應生成粗DMS,粗DMS再經過脫硫、堿洗、精餾得到精DMS,精DMS和氧氣、氧化氮在氧化塔內60~85℃的溫度下氧化生成粗DMSO,粗DMSO經過脫氣中和后,在列文蒸發器通過真空連續蒸發進入脫水塔,在脫水塔內,含DMSO3%的水從塔頂采出,90%以上的DMSO從塔底采出后進入精餾成品系統,進行真空精餾,成品塔頂采出的成品DMSO經化驗合格后包裝入庫。
4.成本核算
根據目前市場價,二甲基亞砜生產每噸純利潤在2500~3000元左右。
化工生產既是選擇最優的方法。
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