一、硫化鈉如何生成硫？

硫化氫如何生成硫化亞鐵

2H2S+SO2=3S沉淀+2H2O

S+Fe=FeS條件是加熱

亞硫酸鈉如何生成二氧化硫

Na2SO3+2HCl=2NaCl+H2O+SO2氣體

硫化鈉如何生成硫化氫

好像不能生成硫化氫吧，一般都用

FeS+H2SO4=H2S氣體+FeSO4

二、硫化鈉制取單質硫的方法

通入氯氣

Na2S + Cl2 = 2NaCl + S

三、鈉制取硫化鈉

需要分部制取

先是2Na+H2SO4=Na2SO4+H2↑（和水反應生成堿在和酸反應可以把相同的約掉）

Na2SO4+4C=Na2S+4CO↑

四、化工生產的方法和生產路線

2 生產原理

生產二甲基亞砜的主要原料為硫醚（甲醇和二硫化碳）、氧氣和氧化氮。通過控制合成器反應溫度，讓甲醇和二硫化碳在觸媒作用下生成硫醚，硫醚再經氧化脫水精制形成產品。具體可分為以下三個階段：

a) 硫醚合成

（1）二硫化碳-甲醇法

γ-AL2O3

主反應 4CH3OH + CS2========== 2（CH3）2S + 2H2O + CO2

385±5℃

該法原料易得，運輸方便，工藝技術成熟可靠。目前國內的生產廠家均采用此工藝。

（2）硫化氫-甲醇法

γ-AL2O3

主反應 2CH3OH + H2S==========（CH3）2S + 2H2O

375±5℃

此法在有硫化氫付產資源情況下最為合理，收率高、三廢排放量小等特點、法國SNPA公司采用此工藝。

（3）硫酸二甲酯-硫化鈉法

85±5℃

主反應 （CH3）2SO4 + Na2S ＝======= （CH3）2S + Na2SO4

該法生產工藝落后，成本高，國內六十年代曾有廠家采用此工藝方法，如上海硫酸廠，原有300噸/年的硫酸二甲酯法生產裝置，后因事故被迫停產。

（4）造紙廢液法

高壓

主反應 造紙廢液 + Na2S ＝==== （CH3）2S + 造紙廢液

高溫

該法是采用造紙黑液在高溫、高壓下與硫化鈉反應生成二甲硫醚，該法目前仍屬探討階段，沒有正式投入工業化生產。

b) 硫醚氧化

（1）硝酸法

HNO3

（CH3）2S ——→（CH3）2SO

此法設備腐蝕嚴重，反應條件難以控制，危險性大。

（2）雙氧水法

H2O2

（CH3）2S ——→（CH3）2SO

所需雙氧水價格高，耗量大，生產成本高。

（3）二氧化氮法

NO2

2（CH3）2S + O2 ——→ 2（CH3）2SO

此法用NO2做介質，用O2做氧化劑進行液相乳化反應.該法國內于七十年代初研究開發成功，經過三十多年的工業化生產證明，其工藝成熟可靠，設備效率高，操作安全，是目前國內外廣泛采用的氧化生產工藝方法。

c) 亞砜精餾

由于受亞砜性質的影響，本套裝置采用負壓精餾，既是為了減小能耗，降低亞砜的沸點，同時也是為了避免亞砜在高溫下長期精餾回流形成過多的砜。精餾部分共分為三個工序：真空連續蒸發脫水、真空間歇蒸發除鹽和真空精餾除砜。

3 生產方法

3.1 合成部分

甲醇和二硫化碳分別由泵送入汽化器中，汽化預熱（不低于90℃）后經熔鹽換熱器預熱至350℃以上后進入DMS合成反應器，在γ-AL2O3催化劑作用下于390℃反應生成二甲基硫醚（DMS），DMS反應器的反應熱，由熔鹽槽供應，生成物經過冷凝器冷凝，合成氣中的絕大部分DMS和水被冷凝下來，進入DMS水分離器，使水和粗硫醚分開，分別進入廢水罐和粗DMS儲罐，合成氣未冷凝尾氣進入吸收塔，用溶劑DMF吸收，然后去焚燒系統，吸收劑經加熱分離出副產物H2S、CH3SH以及（CH3）2S，進入脫硫塔，廢水經污水處理回收部分DMS后再去環保站處理排放，粗DMS經脫硫、堿洗、精餾后得到的精制DMS中間產品送往氧化工段，脫硫尾氣返回汽化預熱器。

3.2 氧化部分

氧化氮、氧氣和精制DMS按配比計量進入氧化塔，在60~85℃進行氧化反應，生成粗制DMSO（二甲基亞砜）經塔底采出管通過液位調節連鎖流入DMSO儲罐，尾氣經氧化塔頂部排出，通過塔頂吸收塔用水吸收并用酸處理合格后排放，粗亞砜經加熱脫出氧化氮，脫出的氧化氮在吸收塔釜被吸收后同樣經酸處理排放，脫氣后的亞砜通過中和使DMSO的PH值在7.5~8.5之間，然后被送往精餾工段。氧化是生產DMSO的關鍵崗位，要嚴格控制物料配比、操作溫度和壓力，氧化氮采用塔內吸收循環利用，余氣才從尾氣中排除吸收處理。

3.3 精餾部分

中和后的中性亞砜，進入DMSO真空連續蒸發器中，進行真空蒸發除鹽，由蒸發器上部蒸出的含水亞砜進入亞砜蒸餾脫水塔，蒸發器下部的含鹽物質，進入濃縮罐內進一步蒸發出物料中的DMSO，回收再重新返回蒸發器中，濃縮罐定期放出的含鹽物質加入適量上層清液，反復蒸餾后處理排放。在DMSO脫水塔用蒸汽加熱，在真空條件下進行蒸餾，塔頂為含DMSO3%的廢水，回收配堿用，下部含DMSO 90%的物料進入精餾塔、成品塔進一步真空蒸發得到成品二甲基亞砜。

3.4 廢水及環保站

合成醚水分離中產生的廢水，首先在合成工段通過蒸餾和氣提釜餾出大部分DMS后被送往環保站。在環保站通過厭氧塔生化處理后，進一步在SBR池絮凝劑作用下連續爆氣72小時，化驗達標后排放。

3.5 流程概述（附工藝流程簡圖）

甲醇和二硫化碳利用催化劑γ-AL2O3降低反應的活化能，在390℃左右的溫度下進行反應生成粗DMS，粗DMS再經過脫硫、堿洗、精餾得到精DMS，精DMS和氧氣、氧化氮在氧化塔內60~85℃的溫度下氧化生成粗DMSO，粗DMSO經過脫氣中和后，在列文蒸發器通過真空連續蒸發進入脫水塔，在脫水塔內，含DMSO3%的水從塔頂采出，90%以上的DMSO從塔底采出后進入精餾成品系統，進行真空精餾，成品塔頂采出的成品DMSO經化驗合格后包裝入庫。

4．成本核算

根據目前市場價，二甲基亞砜生產每噸純利潤在2500~3000元左右。

化工生產既是選擇最優的方法。

標簽：化工生產路線方法