pet破碎清洗損耗多少

PET破碎清洗過程中的損耗取決于多個因素，如原料橘源的質量、清洗設備的質量、清洗過程的控制等。通常情況下，PET破碎清洗的損耗率在10%-15%左右，但是在實際操作中可能會有更高的損耗率。

其中，原料的質量是影響損耗率圓蠢態的重要因素之一。如果原料中含有較多的雜質和污染物，就需要進行更多的清洗和篩選，這樣就會導致更多的損耗。此外，清洗設備的質量和清洗過程的控制也會影響檔喊損耗率。如果清洗設備不夠先進，或者清洗過程中控制不好，就會導致更多的損耗。

雖然PET破碎清洗會有一定的損耗率，但是這是必要的環節，可以有效地提高PET瓶片再生利用的品質和安全性。因此，在進行PET破碎清洗時，應該盡可能地選擇優質的原料和設備，并嚴格控制清洗過程，以降低損耗率。

針對這個問題，破碎清洗損耗的程度取決于實際情況，比如清洗的方法、清洗時間、清洗溫度等。一般來說，清洗損耗可以達到5-10%。

要想減少清洗損耗，首先要采用合理的清洗方法，比如采用溫和的清洗劑，清慧塌洗時間不宜過長，清洗溫度也不宜過高，以免影響破碎物的質量。其次，要注意清洗過程中的操作，比如清洗前櫻圓時要盡量減少碰撞，以免破碎物受損。最后，要注意清洗后的破碎物的干燥，以免影響破碎物的質量。

總之，要想減少破碎清洗損耗，需要采用合理的清洗方法，注意清洗過程中的操作，以及清洗后的干燥頌敏處理。

回答是：PET 破碎損耗按 10%計，破碎后敗李隨瓶片進入現有清洗工序;瓶片清洗廢水量按照 90%計算;項目油劑察雀遲調配用歲陪水，在后續工藝中約 80%成為蒸汽冷凝水，5%揮發，剩余部分(15%)留于油水中循環使用不外排。

PET破碎清洗過程中的損耗主要包括兩方面。首先是PET原材料的損耗，由于PET瓶在使用過程中可能存在變形、劃痕、破損等問題，因此在回收過程中需要經過多個環節的篩選、分類、破碎等處理，這些環節中均會產生部分PET原材料的損失。其次是清洗和處理工藝中的損耗，PET顆粒在進行清洗、分選、烘干等過程中，因涉及多個機械設備、化學藥劑和人工操作等因素，可能會影響成品的質量和產量，從而造成一定的損耗謹辯改。據行業祥判統計，回收PET瓶的損灶歷耗率約為10%左右，但隨著技術和設備的提高，這一數據會逐步減少。不同地區和企業的具體損耗率還需要考慮到多種因素的影響，例如資金投入、設備維護、員工技能等。

再生料的工藝

再生聚丙烯(PP)工藝流程 PP大部分來自日用品較多，塑料盒、腳盆、水桶、淘米簍、塑料椅、凳、織織袋以及其它包裝編織布、打包帶等。 1、首先把各種料的顏色分開，因為分開會使用戶方便，價格也可以高。 2、帶水粉碎沖洗，到甩干機甩干余水，然后進行曬干裝袋。用拌和機拌和并加點顏色和助劑。 3、專用塑料機進行上車造粒，但造粒溫度不可太高，容易發脆，所以一定要注意溫度。 4、水冷切粒，要標準3X4mm，否則再好的料出來的外觀也不好看、不標準。 再生聚氯乙烯(PVC)硬料工藝流程 PVC硬料大部分來自建筑材料、塑鋼窗門、電鍍硬板材、化工廠用塑料閥門、下水管、裝飾材料。 1、首先挑選工序，把各顏色分開。這些材料大至上分為白色、灰色、黑色三種，但不要把PP、PE混進。 2、到粉碎機粉碎，但也是帶水粉碎。去掉污染帶水清洗，后進行曬干，防止二次污染。 3、上拌和機進行配料，拌和。如果是白色料再加點著色劑，按照需要投放助劑等。 4、專用PVC擠出機進行刮粒、冷卻裝袋標號出廠。 再生ABS塑料工藝流程 ABS塑料，大部分來是自電器產品、多種日用品和一些機械上的小部件。 1、ABS來說較多的是，電腦殼，電視機殼，儀表殼，車面板，裝飾材料，把這料挑開，特別電鍍、噴漆顏色等要分開。 2、化學處理、退鍍、退漆，但退鍍退漆必須慎重，因化學藥水有一定配比，要用防護用品和容器，否則會引起傷害等事件。 3、清洗槽去清洗，然后去曬干，配色或放輔助材料，目的是提高質量。 4、專用擠出機去造粒，但一定要放上過濾網，但過濾網按產品要求而放。 5、切粒有冷水切粒，也有風冷切粒，切粒標準，3X4mm，后進行包裝標號。 再生工低密度聚乙烯(LDPE)工藝流程 LDPE,學名高壓聚乙烯，它一般是指塑料包裝膜。如：編織袋內襯膜、食品包裝膜、日用品包裝膜、大棚膜。這些膜大部分是本色，也有淡藍色、黑色，在回收前最好把色樣分開。不能把低壓膜,PP膜放在一起 ,更不能把OPP和PVC膜放進去。對LDPE的回收并加以再次利用，就是再生LDPE工藝流程。整個再生LDPE工藝流程主要有四道工序。 第一步是粉碎工序。帶水粉碎沖洗效果則更好。由于一些好的高壓膜如果保持足夠的清潔，無須添加新料就可以重新吹膜。所以在粉碎過程中要注意清潔，當粉碎料流到水槽后最好再次滾動，目的為進一步沖洗清潔點。 第二步是干燥工序。一般是到甩干機把余水甩干，如有條件就進行曬干，這樣可以節約電費，提高質量，當然要注意防止材料在曬干中的二次污染。 第三步是造粒工序。閉鏈轎由專用擠出機造出的顆粒，有二種基本用途：再次吹塑膜和注塑。在60到80目的過濾網中出來的材料可以再次吹塑；在40到60目的過濾網中出轎肆來的材料可以滿喚臘足注塑的質量要求。一般來說高壓料再次吹膜好的吹本色差一點吹黑膜和垃圾袋，做注塑料后的價格則更低。 第四步是切粒工序，一般是冷水切粒。這道工序必須注意包裝時區分標號。一種吹塑用，一種注塑用，以免搞錯。另外，吹塑用的包裝袋一定要外袋加內襯袋以免二次污染。 再生聚碳酸酯(PC)工藝流程 聚碳酸酯，非結晶塑料，工程塑料類。大都是來自紡織配件、汽車大燈、尾燈、轉向燈、糖果制作模具、碟片、電訊器材、照相器材等。 1、首先把收購來PC挑選，有透明不透明，藍、紅、綠、黑必須分開；也有改性的，如紡織配件大部分是改性的；如碟片、燈頭都是鍍膜的。 2、清洗各色PC，和碟片燈頭等退鍍工藝，也同ABS一樣原理操作。然后曬干，后歸類，送擠出機生產。 3、PC有的比較黃色，可以生產瓷白；透明的仍然生產透明；其它色可以添加著色劑和材料助劑。 4、專用擠出機造粒，但PC本身易老化所以不能多次回料，造粒一定慎重，切粒包裝。 再生聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)工藝流程 PET,學名聚對苯二甲酸乙二醇酯，它是一種線型熱塑性塑料 .PET通常是一種結晶型塑料, PET瓶由于質量輕，不容易碎，能耗低等優勢，替代了一些傳統的包裝材料，大量應用在食品，飲料，化妝品等領域。對PET的回收并加以再次利用，就是再生PET工藝流程。 PET瓶片的回收過程，是將PET瓶體與蓋，標簽等分離，然后進行粉碎，清洗，干燥。 它的具體流程如下： 首先是挑選工序：把各種PET瓶片加以挑選和分門別類。撕掉外面的商標，這些商標大部分是OPP，也有部分聚氯乙稀收縮膜，必須首先剝離。 第二步是粉粹工序，在粉碎的過程中帶水沖洗，除掉各種PET瓶片中的污垢。 第三步是把這些碎片放入蒸汽處理裝置，加入片堿，清除掉油膩和其它頑固性雜質。 第四步是用清水洗干凈，甩干剩余的水分并裝袋。然后到真空烘箱進行烘干。 第五步是噴絲，定型，用熱水蒸汽移伸，再定型。

標簽：生料工藝