一、pet 再生料生產片材配方

s1、pet片材原料結晶工序，包括以下子步驟：

s11、對pet片材原材料進行除塵處理，保證pet片材的純凈度；

s12、將pet片材原材料進行按照一定比例進行定量篩選，降低原料的差異性和區別性；

s13、將原材料中的pet粒子放置于結晶塔內進行加熱結晶，并利用攪拌槳葉對pet粒子進行低速攪拌，防止原料發生結塊，促使pet分子進行規整排列，提高pet粒子的玻璃化溫度，同時在高溫條件下，水可使pet粒子產生水解，實現降解，從而降低粘連度，避免在后續干燥過程中出現粘連，導致料斗發生堵塞。

s2、pet片材原料干燥工序，將經過結晶處理后的pet原料送至干燥塔內進行干燥，且由于坦洞州pet原料具有吸濕性，為使內部濕度達到統一標準，需要對pet原料進行連續式干燥；

s3、pet片材擠出成型工序，將pet原料通過失重式喂料機投入至螺桿擠出機的內部，pet粒子經過結晶和干燥工序后將轉變為一種具有明顯熔點的高聚物，螺桿擠出機首先對投入料進行輸送預熱，然后在對投入料進行塑化壓縮，最后向機頭定量輸送熔體。

s4、pet片材冷卻成型工序，當s3中的熔體從螺桿擠出機的機頭出來后，將直接進入三輥壓光機進行壓光操作，三輥壓光機通過上輥、中輥和下輥對pet熔體進行橫向和縱向拉伸，進而可以得到pet片材。

s5、pet片材防靜電處理工序，將s4中成型后的pet片材的表面均勻涂抹透明導電油，并對涂抹后的pet片材進行烘干，使透明導電油更好地吸附在pet片材的表面上，提高pet片材的防靜電功能。

s6、pet片材收卷工序，當s5中pet片材，送入冷卻導輥進行冷卻，并利用牽引輥送至收卷裝置中，收卷裝置對片材進行收卷。

s7、pet片材包裝工序，將收卷后的pet片材按照所需規格標準進行分切，對分切后的片材進行包裝入庫。

優選的，所述結晶塔的結晶時間設置為30min-90min，且結晶塔的結晶溫度設置為120℃-140℃。

優選的，所述干燥塔的真空環境設置為102-104kpa，且干燥時間控制在12-14h，并且干燥塔內pet原料的含濕量設置為0.005％-0.007％。

優選的，所述螺桿擠出機主要包括機身前區、機身中區、機身后區、換網器和機頭五個部分，且該五個部分所對應的溫度分別設置為245℃-260℃、265℃-275℃、265℃-270℃、265℃-270℃和255℃-265℃，并且機頭與三輥壓光機的距離保持在6cm-10cm。

優選的，所述三輥壓光機的上輥、中輥和下輥保持在同一速度上，且該速度大于螺桿擠出機的物料擠出速度，并且上輥、中輥和下輥的溫度分別設置為30℃-60℃讓蔽、40℃-64℃和50℃-68℃。

優選的，所述顫旁pet片材經過三輥壓光機處理時標準寬度設置為55cm-75cm，且pet片材收卷后的半徑設置為30cm-50cm。

二、PET脆的解決方法，在生產出來的片材時會脆，本身生產線沒有結晶，只是吸中空。

一般情況下，吸塑加熱時間弊舉擾過長或溫度過高時會發白。PET材答坦料在吸租旦塑過程中，溫度控制要求比較嚴，稍微時間過長或溫度過高時就發白。

以我們經常做的一款40絲的PET產品為例：350度（最好是數控），20秒。

你可以參考一下。

現在市場上有一種PET增韌劑，可以適量增加PET片的韌性

- -iiiiii為了升級

三、生產pet片材時模頭出料不穩定如何解決

檢查模頭是否受潮。生產pet片材時模頭受潮后表面會毛糙，切開看有小氣孔。片材產生晶點雜顫鎮遲質。產生的原因有原料和邊角料，PET切片本身是不會產生晶點雜質的茄李，但旅圓在加工過程中因為干燥問題和或多或少加入的邊角料因為環境不好引入的雜質或者低質量的原材料，使得在片材成型過程中無法消除產生。檢查周圍的環境，還有原材料，是否受潮。

四、塑料片材是什么意思？

塑料片材是指將塑料原料（粒子）在塑料擠出機或塑料壓延機中加熱，熔化后，擠壓或壓延出厚度在0.1-2.0mm左右的塑料卷材。

這類材料主要有PVC，PET，PS，沒悄PP，ABS等。

根據加工的不同，分為：擠出片材枯升渣和壓延片材。

根據用途不同，笑改可分為：食品級，醫療級和普通級。

根據所用材料是否有回料摻入，可分為：全新料，一級料（A級），二級回料（B級）。

片材主要用在吸塑行業和塑料印刷行業。用途廣泛。

我做塑料的 編織袋生產出來是前姿一個圓圓的卷桶，根據你的需要把塑料袋裁簡悔知開到你需要的長度 就成一片一片的了 所以叫片攔消料

一、基本信息

中文名稱：塑料片材

外文名稱：Plastic sheet

作用：包裝

應用：性塑料杯

二、用途

塑料包裝片材主要用于生產一次性塑料杯、盤、碗、碟、盒等熱成型制品，廣泛應用于食品、疏菜、水果、飲料、乳品、工業零件等領域的包裝。隨著國內需求的日益增長，包裝塑料熱成型片材用途也越來越廣泛，用量也在逐年增加，前景看好。 隨著國家對環保的重視，適應生產的環保降解片材生產線已經能夠成功向市場供應各類型的降解片材。采用納殲如米塑料制造的納米片材成為人們關注的另一焦點，也成為生產廠家新的賣點。為提高食品保質期和貨架壽命，具有高阻隔性能的片材已成為各生產企業競相開發的目標。

三、生產方法

生產塑料包裝片材的方法常見的有壓延法，主要用于生產PVC、PVDC等片材;另一種是擠出法，用于生產BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。本文所提到的片材主要指采用擠出機-T型機頭-三輥壓光裝置-卷取工藝生產的用于熱成型包裝制品的片材。 國內生產片材機的行業隨著包裝片材的發展也不斷推出先進的配置和新的機器。十幾年來，片材生產與片材機制造企業相互合作，共同引進，也提高了塑料片材行業整體發展水平。新的片材加工技術、新的原輔材料在配置先進的設辯御備上得到充分的發揮。

四、發展趨勢

國內片機制造水平的逐步提高，促進了國內生產塑料片材企業的增加和片材品種的多樣化，同時也促進了熱成型包裝行業空前的興盛。我國片材機行業的發展，大致有以下幾個方面的變化趨勢:

1、以單臺分離式單螺桿擠出機配置立式三輥片材生產線趨于飽和 國內大多數熱成型企業擁有這種類型的片材生產線，它為各企業先期占領市場、積累資金、技術開發立下了汗馬功勞。它生產的片材基本上可以滿足生產要求，但用它生產的片材，尤其是生產HIPS片材無法產生令人滿意的光澤度，檔次偏低。 這種片材機技術已相當成熟，裝配容易、零件易購、配置簡單、操作簡單、價格便宜、維修費用很低，已成為較普及的機型。 激烈的競爭，已迫使一些片材機生產廠家向其它產品轉化。如北京盛安已將主要精力放到鋁塑復合板的開發;汕頭達誠則向更高檔次的片材生產線邁進。還有一些廠家則從片機生產轉到了片材加工、塑杯制造、吸塑等行業。 用這種片材機可以加工PP、HIPS、PE蛋托片材、吸塑用包裝片材等。如果將壓光輥換為氣刀，則可生產較薄的吸塑用片材。但是，目前國內這種設備多數未配備這一裝置，給生產企業帶來諸多不便，在一定程度上制約了企業在片材和成型制品領域的開發。

2、在以單臺擠出配置的片材生產線中，我國首創的電磁動態擠出機已在片材生產線上得到成功應用它具有節能省料、塑化均勻等優點，可生產多種材料，價格也不貴。這種具有中國特色的擠出機應該大氏灶啟力推廣和不斷改良，配備先進的后續設備和控制系統，向世界推出我們中國自己的先進生產線，從而擺脫改變總是跟在別人后邊走的發展狀態。例如:汕頭偉達已向市場推出多條這種片材生產線，市場反映良好。

3、以單臺排氣式-雙階單螺桿擠出機配置的片材機，是設備生產廠家為配合環保而推出的新型片材生產線。 汕頭達誠與西安萬潔經過多次艱苦的實驗和改進，成功試制出了能生產淀粉含量高達80%的生物降解片材。國內已有多家企業用西安萬潔的淀粉降解材料在汕頭達誠的降解片材生產線上，生產出符合環保的降解片材和熱成型產品，前景看好。 用這種片材生產線可以加工高填充PP/PE片材、光/生雙降解片材、生物淀粉降解片材。但是國內降解塑料并非全降解材料，多少含有塑料成份。另外，種類繁多的降解材料泛濫，魚目混珠現象的存在，加之受到紙漿模塑制品的競爭，以及受到死灰復燃發泡飯盒的沖擊，降解熱成型產品市場狀況不容樂觀。

4、為降低成本和掌握市場，生產降解片材的企業購買了造粒生產線，用雙螺桿造粒生產線供應自己的降解片材生產線。 如上海金櫻、西安萬潔、西安麥士康等塑料包裝公司均擁有自己的雙螺桿造粒生產線。我們認為，市場上降解粒料生產技術已經成熟，價格已降至很低，各生產降解片材企業不必自己上馬造粒生產線，因為已有多家造粒生產線任務不足，甚至設備閑置。 另外，一些片材機制造企業正在開發雙螺桿擠出降解片材生產線，目的是要省去造粒這一中間程序，直接用配好的粉料生產片材，以進一步降低生產成本。而且這種雙螺桿擠出片材生產線還可加工高填充鈣塑降解片材以及擠出PVC、PVDC等片材。

5、K-樹脂共混透明KPS片材有代替PP透明片材制造一次性容器，代替BOPS、PVS生產片材的趨勢。 由于BOPS、PVC片材需專用設備生產，所以一般熱成型企業所需BOPS、PVC片材多是外購的。加之PVC邊角料企業自己無法利用，回收價格又很低，增加了企業的生產成本。另一個原因是PVC回收料易污染其它塑料，因此在生產中要格外注意，這就給生產操作帶來一些麻煩。KPS片材則可在通用擠出片材生產線上加工，邊腳料企業自己可利用，而且可以增加自己片材生產量，降低了生產成本。所以一些企業已經開始用KPS片材制作透明飲杯，硬度和韌性不錯，也有的用KPS做蓋子，代替PVC片材。 KPS片材是K-樹脂與GPPS樹脂的共混物。K-樹脂由菲利普化工公司獨家生產，價格逐步回落。它代替PP片材、PVC片材、BOPS片材的可能性會進一步加大。國內生產PP片材的設備也可生產較滿意的KPS片材。

6、多層復合共擠塑片材因具有特殊性能而受到市場青睞 乳品、飲料行業的發展，對塑杯的要求也越來越高。除要求良好的外觀質量透明、光亮、挺硬，還要求具有較長時間的保鮮功能和貨架壽命，而單層片材不能滿足這一要求。 [1]生產片材廠家推出多層共擠塑復合片材，一方面是市場的需求，另一方面也是產品更新換代的需要。單層片材機投資少，競爭廠家多，片材價格低。而多層復合片材生產線投資大，競爭對手少，片材質量好，生產的熱成型產品檔次高，且市場價格良好。另外一個原因就是生產復合共擠塑料片材可以較多吃掉回收料，降低成本。

標簽：片材意思塑料