溫度：通常，干燥溫度越高，干燥速率越高；干燥時(shí)間越短，干燥后原料含水率越低。攪拌式結(jié)晶器干燥溫度通常在120~160℃之間。除濕干燥溫度為160~180℃之間。

時(shí)間：結(jié)晶時(shí)間為1~2小時(shí)，結(jié)晶時(shí)間與預(yù)結(jié)晶溫度成反比。干燥時(shí)間為4~6小時(shí)，使PET的含水量接近或達(dá)到平衡含水量；干燥時(shí)間與干燥溫度、真空度、干空氣含濕量有關(guān)。

特跡吵性

PET是乳白色或淺黃色高度結(jié)晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。耐蠕變、耐抗疲勞性、耐磨擦和尺寸簡(jiǎn)咐穩(wěn)定性好，磨攔州純耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性：電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。無(wú)毒、耐氣候性、抗化學(xué)藥品穩(wěn)定性好，吸水率低，耐弱酸和有機(jī)溶劑，但不耐熱水浸泡，不耐堿。

以上內(nèi)容參考：百度百科-pet材料

120度烘4小時(shí)。

聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯是熱塑性聚酯中最主要的品種，英文名為Polythylene terephthalate 簡(jiǎn)稱PET或PETP（以下或稱為PET），俗稱滌綸樹(shù)脂。它是對(duì)苯二甲酸與乙二醇的縮聚物，與PBT一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。1946年英國(guó)發(fā)表了第一個(gè)制備PET的專(zhuān)利，1949年英國(guó)ICI公司完成中試，但美國(guó)杜邦公司購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)利后，1953年建立了生產(chǎn)裝置，在世界最先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。初期PET幾乎都用于合成纖維（我國(guó)俗稱滌綸、的確良）。80年代以來(lái)，PET作為工程塑料有了突破性的進(jìn)展，相續(xù)研制出成核劑和結(jié)晶促進(jìn)劑，目前PET與PBT一起作為熱塑性聚酯，成為五大工程塑料之一。我國(guó)的PET生產(chǎn)規(guī)模遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國(guó)外幾個(gè)主要生產(chǎn)廠商。進(jìn)入80年代，我國(guó)逐步從國(guó)外引進(jìn)萬(wàn)噸~幾十萬(wàn)噸級(jí)先進(jìn)的PET樹(shù)脂合成裝置，質(zhì)量和產(chǎn)量都有了長(zhǎng)足的進(jìn)展。根據(jù)中國(guó)紡織學(xué)會(huì)統(tǒng)計(jì)，1997年我國(guó)生產(chǎn)PET切片樹(shù)脂174萬(wàn)噸，其中高粘度包裝用（飲料瓶和包裝片材等）切片樹(shù)脂生產(chǎn)能力為22.4萬(wàn)噸，所以生產(chǎn)PET工程塑料級(jí)的樹(shù)脂來(lái)源充足。由于制備各種混配改性PET塑料的裝置與其他聚合物混配改性用的裝置是通用的，國(guó)內(nèi)混配用擠出機(jī)等制造也形成一定規(guī)模，所以只要市場(chǎng)一旦開(kāi)拓，國(guó)內(nèi)PET塑料的生產(chǎn)也會(huì)快速增長(zhǎng)。聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）的特性與應(yīng)用一．特性PET是乳白色或前黃色高度結(jié)晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。耐蠕變、抗疲勞性、耐摩擦和尺寸穩(wěn)定性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性；電絕緣性能好，受溫度影響小通過(guò)成核劑以及結(jié)晶劑和玻璃纖維增強(qiáng)的改進(jìn)，PET除了具有PBT的性質(zhì)外，還有以下的特點(diǎn)：1． 熱變形溫度和長(zhǎng)期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中最高的；2． 因?yàn)槟蜔岣撸鰪?qiáng)PET在250℃的焊錫浴中浸漬10s，幾乎不變形也不變色，特別適合制備錫焊的電子、電器零件；3． 彎曲強(qiáng)度200MPa，彈性模量達(dá)4000MPa，耐蠕變及疲勞性也很好，表面硬度高，機(jī)械性能與熱固性塑料相近；4．由于生產(chǎn)PET所用乙二醇比生產(chǎn)PBT所用丁二醇的價(jià)格幾乎便宜一半，所以PET樹(shù)脂和增強(qiáng)PET是工程塑料中價(jià)格是最低的，具有很高的性價(jià)比。二．應(yīng)用PET主要用于纖維，少量用于薄膜和工程塑料。PET纖維主要用于紡織工業(yè)。PET薄膜主要用于電器絕緣材料，如電容器、電纜絕緣、印刷電路布線基材，電極槽絕緣等。PET薄膜的另一個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域是片基和基帶，如電影膠片、X光片、錄音磁帶、電子計(jì)算機(jī)磁帶等。PET薄膜也應(yīng)用于真謹(jǐn)虛空渡鋁制成金屬化薄膜，如金銀線、微型電容器薄膜等。PET的另一個(gè)用途就是吹塑制品，用于包裝的聚酯拉伸瓶。玻璃纖維增強(qiáng)PET適用于電子電氣和汽車(chē)行業(yè)，用于各種線圈骨架、變壓器、電視機(jī)、錄音機(jī)零部件和外殼、汽車(chē)燈座、燈罩、白熱燈座、繼電器、硒整流器等。PET工程塑料目前幾個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域的耗用比例為：電器電子26%，汽車(chē)22%，機(jī)械19%，用具10%，消費(fèi)品10%，其他為13%。目前PET工程塑料的總消耗量還不大，僅占PET總量的1.6%。聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）的成型加工PET的成型加工可以注塑、擠出、吹塑、涂覆、粘接、機(jī)加工、電鍍、電鍍、真空鍍金屬、印刷。以下主要介紹三種：1．注塑：加工PET可用螺桿式或柱塞式注塑機(jī)進(jìn)行，對(duì)于長(zhǎng)纖維增強(qiáng)的PET，因粒料中纖維呈束緩春狀分布，與樹(shù)脂混合不夠好，只能用螺桿式注塑機(jī)成型。PET樹(shù)脂對(duì)缺口很敏感，成型時(shí)尖角處容易出現(xiàn)應(yīng)力集中，降低承受載荷的能力，在受力或沖擊時(shí)易發(fā)生破裂，所以制品外型應(yīng)盡量設(shè)計(jì)得平滑而有規(guī)則，盡量避免尖角。津布是一種功能多樣，用途廣泛的新型面料，目前市場(chǎng)上主要有：套格、全彈、錦綸、提格等品種。1、套格牛津布專(zhuān)門(mén)用于制作各類(lèi)箱包。該面料經(jīng)緯線都采用滌綸FDY150D/36F。織物應(yīng)用平紋組織在噴水織機(jī)交織而成，經(jīng)緯密度為360根/10cm210根/10cm，坯布經(jīng)松弛、堿量、染色、防靜電、涂層等處理后，具有質(zhì)地輕薄、手感柔軟、防水性好、耐用擾晌耐性好等優(yōu)勢(shì)。2、錦綸牛津布主要制作防汛防雨用品。該面料經(jīng)線采用200D錦綸空變絲，緯線采用160D錦綸空變絲為原料。系平紋組織結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品經(jīng)噴水織機(jī)織造而成。坯布經(jīng)過(guò)染整、涂層工藝處理后，具有手感柔軟、懸垂性強(qiáng)、風(fēng)格新穎、防水性能好等優(yōu)點(diǎn)，布面具錦綸絲光澤感觀效應(yīng)。因其質(zhì)量?jī)?yōu)良、花色新穎，深受用戶喜愛(ài)。上市色澤有藏青、淡黑、虎黃、墨綠等不同種類(lèi)，并可按客戶需求批量選染各種不同的顏色。3、全彈牛津布主要制作箱包。該面料經(jīng)緯絲都采用滌綸DTY300D絲，選用粗點(diǎn)變化透空組織在噴水龍頭織機(jī)上交織而成。織物經(jīng)松弛精練、預(yù)定型、堿減量、柔軟定型后，面料反面再經(jīng)橡塑涂層。其織紋細(xì)膩、光澤柔和、防水性好，以此產(chǎn)品制作的箱包是扮靚女士所追求時(shí)尚新潮的寵物。4、提格牛津布主要制作各種箱包。該面經(jīng)絲采用滌綸DTY400D網(wǎng)絡(luò)絲，緯絲采用滌綸DTY絲400D。采用提格組織紋理，在噴水（帶龍頭）織機(jī)上交織而成。面料設(shè)計(jì)新穎、工藝獨(dú)特，正面格紋凸現(xiàn)，立體感強(qiáng)，成為面料最為突出的部位，同時(shí)還在反面采用涂層（PU）工藝，使其防水性更強(qiáng)，懸垂性更好，是制作各種箱包的時(shí)尚佳料。5、緯條牛津布主要制作各種箱包。該面料經(jīng)絲采用滌綸FDY68D/24F，緯絲采用FDY150D/36F為原料，織造工藝采用緯向提條在噴水織機(jī)（帶多臂龍頭）交織而成。布面條子清晰，集現(xiàn)代性、藝術(shù)性、懸垂性于一體。坯布經(jīng)染色、壓花壓延后，具有垂感性強(qiáng)、防水性好等優(yōu)點(diǎn)。

120℃2小時(shí)，150℃2小時(shí)，譽(yù)禪175℃2小時(shí)，這么做就可以，下料口溫度到170就可以生猛冊(cè)產(chǎn)。關(guān)鍵枝虛宏要看你的產(chǎn)品。

120度 4小時(shí)

PET

PET(學(xué)名：聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯) 中文稱聚酯，也叫滌綸，具有優(yōu)良?xì)怏w阻隔性，耐壓性、耐沖擊性、透明性及表面光澤性。本身無(wú)臭及保香性，食品衛(wèi)生上的安全性，且氏核慎美觀、成型容易，已被廣泛應(yīng)用在食品容器上。

PET為結(jié)晶樹(shù)脂，比重約1.4kg/L，融點(diǎn)為245℃，成型溫度約在290~315℃之間。顆粒堆積密度為0.8~0.85kg/L，片材堆積密度在0.38~0.4kg/L之間。

PET的主要用途是合成纖維、PET瓶和薄膜片材領(lǐng)域，而近年來(lái)隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的意識(shí)增強(qiáng)，PET片材作為一種包裝材料在替代難以難回收PVC包裝材料的方面顯示出良好的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

干燥溫度

因氏如為PET的吸濕性較強(qiáng)，加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為120~165℃殲敬，4~6小時(shí)的干燥處理。若為片材擠出線，要求干燥后含水率應(yīng)小于200ppm；若為瓶胚生產(chǎn)線，則要求干燥后含水率應(yīng)小于50 ppm；常規(guī)紡絲小于50ppm，高速紡絲小于35ppm。

溫度

通常，干燥溫度越高，干燥速率越高；干燥時(shí)間越短，干燥后原料含水率越低。攪拌式結(jié)晶器干燥溫度通常在120~160℃之間。除濕干燥溫度為160~180℃之間。

時(shí)間

結(jié)晶時(shí)間為1~2小時(shí)，結(jié)晶時(shí)間與預(yù)結(jié)晶溫度成反比。

干燥時(shí)間為4~6小時(shí)，使PET的含水量接近或達(dá)到平衡含水量；干燥時(shí)間與干燥溫度、真空度、干空氣含濕量有關(guān)。

標(biāo)簽：保溫干燥溫度