先進的制藥工藝有哪些?中藥提取先進工藝有哪些？

中藥提取的工藝一般分為兩類：

1.傳統(tǒng)方法? ?

包括水煎煮法、浸漬法、滲漉法、改良明膠法、回流法、溶劑提取法、水蒸氣蒸餾法和升華法等。

但是傳統(tǒng)方法具有很多缺點：有效成分損失較多，尤其是水不溶性成分；提取過程中有機溶劑有可能與有效成分作用，使其失去原有效用；非有效成分不能被最大限度地除去，濃縮率不夠高；提取液中除有效成分外，往往雜質(zhì)較多，尚有少量脂溶性洞罩成分，給精制帶來不利；高溫操作會引起熱敏性有效成分的大量分解。

2.現(xiàn)代方法

近年應(yīng)用于中藥提取分離中的高新技術(shù)有超臨界流體萃取法、膜分離技術(shù)、超微粉碎技術(shù)、中藥絮凝分離技術(shù)、半仿生提取法、超聲提取法、旋流提取法、加壓逆流提取法、酶法、大孔樹脂吸附法、超濾法、分子蒸餾法塌耐等。

較傳統(tǒng)方法而言，中藥提取現(xiàn)代方法具有以下優(yōu)點：中藥提取物純度高，操作簡單，節(jié)能；提取效率高,生產(chǎn)周期團顫春短,易發(fā)現(xiàn)天然植物中新的活性成分,極少損失易揮發(fā)組分或破壞生理活性物質(zhì),無溶劑殘留,產(chǎn)品質(zhì)量高。

很多，查了些資料有超微粉早御碎技術(shù)、微型膠囊制備技術(shù)、 冷凍干燥技術(shù)

超臨界流體萃尺激取技術(shù) 、動態(tài)循環(huán)階段連續(xù)陵睜襪逆流提取技術(shù)、超聲波提取技術(shù)、生物酶解提取技術(shù)

近年鬧斗應(yīng)用于中藥提取分離中的高新技術(shù)有：超臨界流體萃取法、膜分離技術(shù)、超微粉碎技術(shù)、中扮盯藥絮凝分液缺磨離技術(shù)、半仿生提取法、超聲提取法、旋流提取法、加壓逆流提取法、酶法、大孔樹脂吸附法、超濾法、分子蒸餾法等。

中藥濃縮：中藥液減壓濃縮，有哪些條件控制濃縮，比

技術(shù)突破點 當(dāng)然，從上面對原理和思路的分析來看是非常簡易而明了的。就此而言，或許有人馬上會聯(lián)想到在提取罐上拉一根管子接到真空上不就可以了嗎？但是，在生產(chǎn)實踐中如果僅僅簡單地將真空管路直截了當(dāng)?shù)亟釉诂F(xiàn)有提取罐的設(shè)備上是不是可以呢？回答是否定的。因為無論將真空管接在提取系統(tǒng)的任何一個部位，（如提取罐上封頭的任一接管口、抑或在冷凝器下方、冷卻器下方或者是油水分離器的下方），都會產(chǎn)生這樣一個很令人頭疼的問題――溶媒的回流羨豎問題。因為此舉可能導(dǎo)致溶媒加熱后產(chǎn)生的蒸汽被大量吸入真空系統(tǒng)而達不到回流的效果，同時還會損壞真空泵；或者形成壓力差，造成提取罐的真空度沒有真空管連接口處的高度從而使得溶媒被“吸住”，也不能順暢地回流。 而生產(chǎn)實踐和理論[6]都告訴我們：只有讓提取罐加熱的藥液揮發(fā)的蒸汽上升，并使其通過提取罐上方的冷凝器冷凝后的液體溶媒又能回落到提取罐內(nèi)（即回流順利形成時），提取液的濃度差，即濃度梯度才能形成而成為提取的推動力，從而提高提取的效率。由于提取目標(biāo)成分大多數(shù)在提取罐的溶液或藥材之中，而加熱蒸發(fā)的溶媒蒸汽中一般來說藥用的成分極少（指對不含藥用揮發(fā)油的藥材而言），所以溶媒的凝液相對提取罐內(nèi)的藥液回流到“娘家”后會形成較高的濃度差，從而成為推動提取過程的推動力。同時，也由于罐內(nèi)藥液的濃度隨著提取的進行逐漸變高，繼續(xù)不斷的回流會使得回流的凝液與罐內(nèi)藥液的濃度差越來越大，從而完成整個提取過程。所以，既要在減壓真空條件下操作，又能使溶液順利形成回流的解決方法就是采用本文所推薦的專利技術(shù)――用于中藥提取的減壓提取裝置。 減壓提取裝置技術(shù)現(xiàn)階段的優(yōu)勢 （1）改造簡單快捷。對一般現(xiàn)有的生產(chǎn)廠家而言，不需要大動干戈，只在原有提取系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加一臺“減壓回流罐”即可，如圖1所示。企業(yè)提取系統(tǒng)原有的設(shè)備一概不需改動，只要將管道作稍許調(diào)整。準(zhǔn)備工作做得好的話，一天即可完成，甚至不會影響正常的生產(chǎn)。 （2）費用極為低廉。安裝一臺“減壓回流罐”的費用與其它同類工藝改造相比簡直是一個零頭 （比你想象的要低得多），是任何一個企業(yè)都有能力承受的費用。 （3）工藝成熟可靠。已經(jīng)過大生產(chǎn)使用數(shù)年，效果明顯，就可以使廠家輕松地分享這項發(fā)明帶來的效益成果。 （4）操作簡單方便。采用簡單的閥門控制，操作一次數(shù)分鐘就可學(xué)會。 （5）適用范圍很廣。該裝置在一般中藥生產(chǎn)企業(yè)均能適用。通過安裝該裝置，在一定的真空減壓操作條件下，溫度的控制范圍在：水提可在55～100 ℃之間進行調(diào)控，醇提可在42～78 ℃之間進行調(diào)控[5]。由于這一溫度范疇覆蓋了很多藥材適合提取的溫度，所以其適應(yīng)性相當(dāng)之大。由此而言，對目前許多廠家使用的浸漬和滲漉工藝來說，也是一個絕好的提高生產(chǎn)效率的改進方法。 （6）適合現(xiàn)階段中國的國情，切實可行解決現(xiàn)存問題。從上述分析可看出，此技術(shù)的優(yōu)勢是十分明顯的，成熟、低廉、簡捷、可靠是它最突出的特色。它的成功再次說明了這樣一個道理：以最簡單的方法解決復(fù)雜問題的技術(shù)就是好的技術(shù)。 （7）已申請PCT國際專利，期冀為中藥現(xiàn)代化作出努力。 1）國家專利局授予的專利號為ZL.7； 2）國際專利申請?zhí)枮镻CT/CN2005/000023。 由國際局檢索后作出的報告結(jié)論是：“……因此，本發(fā)明權(quán)利要求具有新穎性、創(chuàng)造性和工業(yè)實用性”[7]。目前，該專利已進入日本發(fā)明專利的實審階段，其受理號為2006―548076。 [參考文獻] [1] 陳勇，李頁瑞，金胤池，蔡圣，程翼宇，瞿海斌.中藥醇沉工藝及裝備研究進展與思考[J].世界科腔巧學(xué)技術(shù)―中藥現(xiàn)代化，2007，9（5）：16～19 [2] 張翠蓮，張偉琪.復(fù)方丹參注射液的質(zhì)量考核研究［J］.中國藥學(xué)雜志，2002（4）：300 [3] 盧曉兄圓大紅主編.中藥提取工藝與設(shè)備［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社工業(yè)裝備與信息工程出版中心，2004 [4] 劉燕華，季振吉，李泊溪.中藥工藝流程的關(guān)鍵步驟是提取和制劑.中藥現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)推進戰(zhàn)略［M］.中國中醫(yī)藥出版社，2003.2 [5] 陳曉東.中藥減壓提取下溶液的沸點與真空度的相應(yīng)關(guān)系.中外藥廠采購指南［J］，2006（6） [6] 曹光明.中藥制藥工程學(xué)［M］.北京：中國醫(yī)藥科技出版社，2001 [7] PCT國際檢索單位書面意見［P］.，國際申請?zhí)枺篜CT/CN2005/000023，授權(quán)官員：宋海峰

標(biāo)簽：濃縮藥液減壓