3mespe材料是進口的嗎?
作者:化工綜合網發布時間:2023-06-08分類:膠粘劑瀏覽:252
一、3mespe材料是進口的嗎?
3mespe材料是進口的,中文名字是光固化樹脂。
光固化樹脂由樹脂單體(monomer)及預聚體(oligomer)組成,雙酚A型環氧丙烯酸酯具有固化速度快、涂膜耐化學溶劑性能好,硬度高等特點。聚氨酯丙烯酸酯具有柔韌性好、耐磨等特點。
光固化復合樹脂是目前口腔科常用的充填、修復材料,由于它的色澤美觀,具有一定的的抗壓強度,因此在臨床應用中起著重要的作用,我們用于前牙各類缺損及窩洞修復取得滿意的效果。
二、什么是雙革四新
技術革新,技術革命。
鐵路方面的四新 新技術、新工藝、新設備、新材料
建筑方面的四新 新產品、新技術、新材料、新工藝
無錫廠“雙革四新”結碩果 無錫樹脂廠發揮職工聰明才智和主觀能動性,通過“雙革四新”這一技改創新增效平臺,努力在工藝、技術、設備、材料更新改進上做好文章,進一步優化裝置運行質量。
以生產6101、0164基礎環氧樹脂為主的1.5萬噸/年環氧裝置在精心運作基礎上,在降低物耗能耗方面挖潛,取得了良好績效。針對循環水用量大,該廠對R201、R301冷凝水自動閥門進行改造,使主冷凝器的出水閥在不出液時能自動關閉,從而降低循環水的用量,增加其它用冷凍水裝置的流量,提高了冷卻效果。此舉不僅緩解了全廠各生產裝置用冷矛盾,還直接降低環氧裝置運行成本70萬元/年。通過對0164脫苯一級樹脂泵實施變頻改造,與液位自動連鎖,消除甲苯中的夾帶樹脂,避免了樹脂再次參加反應而產生老化樹脂,同時避免了再次脫苯造成能源浪費。通過工藝革新和技術攻關,縮短WSR618、0164的生產工時,使工序銜接更為緊湊,提高了產量。在真空泵前安裝自動調節閥后,進一步提高了脫苯系統的穩定性,使產品收率更為穩定。以小批量、多品種生產為主的環氧分廠緊抓市場機遇,對市場走俏的環氧丙烯酸酯設備進行技改,產量增加到2000噸/年,成為環氧樹脂又一盈點。
上半年,該廠對兩套雙酚A裝置實施了八項技改,為雙酚A市場走高時兩套裝置平穩高效生產奠定了良好基礎。催化反應器改造及助催化工藝的實施,大幅降低了催化劑用量,不僅提高了產品質量,降低了原料消耗,還起到降低酸腐蝕和脫水塔腐蝕效果;將反應后物料中的丙酮和水脫出再送入結晶單元,有效提高了離心分離能力,增加裝置產量,降低脫水單元酸腐蝕;用DCS取代儀表控制,提高了勞動生產率;結片機改造、真空泵改造、離心機S205程序及變頻改造、補充不合格品返回線等舉措,進一步提高了操作穩定性,今年11月份,1.6萬噸/年裝置創造了苯酚單耗最低的歷史紀錄。
三、環氧丙烯酸酯樹脂
環氧丙烯酸酯樹脂是由環氧樹脂的環氧基團與丙烯酸或者甲基丙烯酸的羧基反應而成,因而含有雙鍵,加入過氧化物及促進劑可以象不飽和聚酯一樣常溫固化,也可以加熱后固化,還可以在紫外光照射下通過光引發劑引發鏈察蘆笑式聚合反應而固化。通常涂料油墨行業里環氧丙烯酸酯樹脂用于光固化敗含涂料的較多,這些并不矛盾,只是引發自由基的機理不同而已。最終都是活性自由基引發打開雙鍵而聚合。
熱固性樹脂如果含有雙鍵可以通過光固化方法而固化,但如果是其它類型嘩蠢的,如氨基樹脂與含羥基或羧基的樹脂或者自聚固化的縮合反應則只能通過加熱。
環氧丙烯酸酯樹脂從一定意義上說已經不是環氧樹脂了,它是用環氧的環氧環和丙烯酸發生反應,生成的一種丙烯酸雙酚A酯,從化學性質上說是丙烯酸姿鏈帶樹脂,所以可以像普通丙烯酸酯一喚沒樣光固化,當然,留下的唯一環氧方面的跡蘆性質就是具有環氧樹脂的硬度和機械性~~
四、紫外固化膠的UV光固化膠黏劑的組成
UV光固化膠粘劑主要由光引發劑(光敏劑)、活性稀釋劑和預聚物組成,常添加少量的其他類助劑組成。 光引發劑是光固化膠粘劑組成中最重要的部分,按引發機理分為自由基聚合引發劑、陽離子聚合引發劑、能量轉移型引發劑和離子反應型引發劑。
自由基聚合引發劑
自由基聚合引發劑又分為裂解型、奪氫型兩類。裂解型引發劑是指在紫外光照射下,光引發劑分子受激發裂解為相同的或者不同的自由基,主要有安息香、安息香乙醚和安息香丁醚、安息香雙甲醚(PI BDK)等。安息香醚上的另一個氫原子被烷氧基取代后,光引發效率更高。與安息香醚相比,其穩定性明顯提高,貯存壽命較長,紫外吸收范圍廣,聚合快,應用也頗為廣泛,如2-羥基-2-甲基-1-苯基甲酮(PI 1173)等。這類光引發劑紫外吸收范圍廣,貯存壽命長,無黃變現象,逐漸取代了老一代的產品。目前廣泛使用的裂解型自由基引發劑還有1-羥基-環己基-苯基甲酮(PI 184)等。
奪氫型引發劑
奪氫型引發劑的反應機理是引發劑分子吸收能量受到激發,然后提取預聚體或單體分子中的氫原子,形成自由基。告拍主要有二苯甲酮和胺類化合物、硫雜蒽酮類、樟腦孔醌和雙咪唑等。奪氫型引發劑引發效率低,為了提高其引發笑如效率,一般配合一些供氫體使用。陽離子聚合引發劑的反應機理是引發劑在紫外光照射下發生系列分解反應,最終產生超強質子酸或路易斯酸,作為陽離子聚合的活性種而引發乙烯基、環氧基等聚合。陽離子聚合引發劑分為鎓鹽、金屬有機物類、有機硅烷類等,其中以碘鎓鹽、硫鎓鹽和鐵芳烴最具代表性。
能量轉移型引發劑
能量轉移型引發劑的反應機理就是光敏劑的能量傳遞給引發劑,而光敏劑在反應過程中不發生任何化學變化。光敏劑與光引發襪升羨劑的區別在于光引發劑本身參與反應,引發體系聚合交聯;光敏劑只將能量傳遞給光引發劑而其自身不發生化學反應。所以,從加速光化學反應來看,光敏劑與一般化學反應中的催化劑相似;從提感光速度上來看,它又是一種增感劑;實質上它的作用是拓寬了光敏樹脂的感光波長范圍。常用的光敏劑有二苯甲酮和硫雜蒽酮等類。
離子反應型引發劑
離子反應型引發劑的反應機理是電子給體和受體通過電子或電荷的轉移,可能生成電子轉移復合物,也可能生成激發復合物。陽離子引發劑主要是二芳基碘鎓鹽和三芳基硫鎓鹽,但其負離子必須是親核性極弱的金屬絡合物離子,該引發劑克服了重氮鹽存在的有N2生成與穩定差的問題。
光引發劑的用量
不同光引發劑的類型,因其各自的吸收峰差異,其光引發活性差別較大,達到完全固化所需的時間亦有明顯差異,但在配合使用時則有一定提高。光引發劑在接受紫外光照射后,吸收光的能量,形成活性自由基。引發預聚體和活性稀釋劑發生連鎖聚合,使膠黏劑交聯固化形成網狀結構。引發劑過少,聚合速度過慢,而且聚合不充分,影響膠黏劑的固化速度及粘接強度;用量過多則浪費,甚至有可能自由基過多導致猝滅,造成反效果。其質量分數在3%~5%為宜。 光固化膠粘劑中的活性稀釋劑既有稀釋作用,又有交聯作用,會影響固化膜的最終性能,選用時應考慮與預聚物的相容性、毒性、揮發性、降粘度效率等。
活性稀釋劑的分類
活性稀釋劑分為單官能團、雙官能團和多官能團單體,如丙烯酸羥乙酯(HEA)、甲基丙烯酸羥丙酯(HPMA)、丙烯酸異冰片酯(IBOA)、二縮三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、三丙烯酸酯(PETA)等。
常用的自由基固化稀釋劑為丙烯酸酯類,其中丙烯酸異癸酯揮發性較小,柔順性好;丙烯酸異冰片酯氣味強烈、低毒、低揮發,有更快的固化速度和較小收縮率。陽離子固化稀釋劑有低分子量的環氧化合物和乙烯基醚化合物,此類稀釋劑毒性小、揮發性小、無刺激性氣體,可以與環氧樹脂配合使用。
活性稀釋劑的用量及選擇
活性稀釋單體的種類和用量對固化膠層的性能也有較大的影響。在交聯點不多的情況下,活性單體作為交聯點,它們之間分子鏈的長度遠遠大于單個鏈段的長度,作為運動單元的鏈段仍可能運動,故聚合物具有較高的柔性;當交聯點增多時,鍵間距變短,交聯點單鍵的內旋作用消失,交聯聚合物變硬、變脆。
LCD 用UV 固化膠黏劑要求固化膠層收縮率低、硬而韌,活性單體丙烯酸異冰片酯(IBOA)黏度低,有較好的稀釋溶解性,結構上含有大雜環,固化后呈剛性,而收縮率較低達7.8%,可有效控制交聯密度,其質量分數在20%~25%時可獲得較佳的粘接強度。 預聚物通常是光固化膠粘劑中比例最大的組分,是光固化膠粘劑配方的基體樹脂,固化后產品的基本性能主要由預聚物樹脂決定。光固化膠粘劑中的預聚物的分子量相對較低,大多為幾百至幾千,分子量過大,粘度太高,不利于調配和施工。常用的自由基固化預聚物主要有不飽和聚酯、丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯等。不飽和聚酯制得的膠粘劑固化體積收縮較大,內應力較大,膠層內部易出現微裂紋而導致粘結力變小。
環氧丙烯酸酯是由環氧樹脂和丙烯酸或甲基丙烯酸酯化而得,是目前國內光固化產業消耗量最大的一類光固化低聚物,根據結構類型分為雙酚A型環氧丙烯酸酯、酚醛環氧丙烯酸酯、改性環氧丙烯酸酯等,其中又以雙酚A型環氧丙烯酸酯用量最大。雙酚A型環氧丙烯酸酯的主要優點是:光固化反應速率快、固化后硬度和拉伸強度大、膜層光澤度高、耐化學品腐蝕性能優異。但同樣其也存在固化膜柔性不足,脆性高,固化后膜層殘余的丙烯酸酯基團較多,聚合反應在較低轉化率下就被剛硬的交聯網狀結構凍結,殘留的未反應基團對耐老化、抗黃變等性能不利等缺點。因此雙酚A型環氧丙烯酸酯常常需要大量活性稀釋劑調低粘度,并盡量減少高官能度硬性活性稀釋劑的用量。
聚氨酯丙烯酸酯因合成工藝簡單靈活,可通過分子設計對柔軟性、硬度等多方面性能進行調節而成為應用越來越廣泛的一類光固化預聚物。聚氨酯丙烯酸酯具有增加膠膜柔韌性、降低應力收縮、改善附著力等優點,但與環氧丙烯酸酯相比,聚氨酯丙烯酸酯光聚合反應活性不高,聚合速率較慢,需通過添加多官能度預聚物或稀釋劑來提高光聚合速率。聚酯丙烯酸酯是在飽和聚酯的基礎上進行丙烯酸酯化后引入了光活性基團,其粘度比環氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯都低很多,但光固化速率受影響,表面氧阻聚較明顯。其應用沒有環氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯廣泛。 除上述組分外,根據需要還可加入增塑劑、流平劑、穩定劑、防老劑、抗氧劑等各種助劑。
性能
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