一、生產苯乙烯的上市公司

A股上市公司當中生產苯丙烯的企業包括華錦股份、雙良節能和太化股份。苯乙烯簡稱SM，是石化行業的重要基礎原料。該品主要用作聚乙烯、丁苯橡膠工程塑料(如ABS、AAS等)、離子交換樹脂、醫藥等的原料拍中，此外，還可以用于染料、制藥、農藥及選礦等行業。

華錦股份（襲基山000059）：華錦股份是遼通化工依托兵器集團，作為其打通化工產業鏈的平臺的戰略，為遼通化工的擴張提鋒巧供資金支持，又保障了原材料的供應和銷售渠道的穩定。目前公司形成了500萬噸煉油、63萬噸乙烯、100 萬噸聚烯烴、300 多萬噸其它石化產品的生產能力。但石化產業屬強周期性行業，受經濟周期和政策影響業績波動較大，而化肥業務雖然規模不大但高毛利相對穩定高，因此公司將化肥作為穩石、發展石化，化肥和石化齊頭并進。

雙良節能（600481）：苯乙烯作為傳統的大宗型化工產品，價格隨油價波動較大，毛利也波動較大，由于苯乙烯占據雙良節能收入比例高達60％~70％，因而苯乙烯的盈虧對公司整體的盈利影響較大，不過，5月18日，公司24萬噸EPS項目投料試車，EPS項目的投產拉長了公司化工業務產業鏈，可在一定程度上減緩原料價格波動的影響。

太化股份（600281）：我國產量最大的焦化苯生產商。公司建設的國家雙高一優項目30萬噸/年焦化粗苯精制工程，一期8萬噸/年、二期12萬噸/年已投產，第三期工程將開工建設，公司已成為國內最大的粗苯精制生產企業，主產純苯、甲苯及二甲苯。太化股份利用山西煤炭資源豐富的優勢，進行焦化苯精制，由于純苯產量比苯乙烯要少，升幅滯后苯乙烯一半反而為其帶來更足的后勁，太化股份有望追趕下游的雙良節能。

二、乙苯催化脫氫生產苯乙烯仿真操作的主要步驟有哪些?

建立反應動力學模型、建立反應器模型等。

乙苯催化脫氫生產苯乙烯仿真操作的主要步驟有建立反應動力學模型、建立反應器模型、確定催化劑模型、建立傳質模簡搭型消喚、求解數學模型攔橋拿、驗證模型準確性、應用模型進行優化。

苯乙烯，是一種有機化合物，化學式為C8H8，乙烯基的電子與苯環共軛，是合成樹脂、離子交換樹脂及合成橡膠等的重要單體。

三、苯乙烯工業生產上產生誘導期的原因及怎樣消除誘導期。

苯乙烯，自由基聚合機理。其總反應包括鏈引發，鏈增長，鏈轉移，鏈終止等基元反應成。鏈引發產生初級自由基，由于初級自由基被阻聚雜質所終止產生誘導期。

為了消罩粗裂除誘導期，必須盡可能的除凈阻聚雜質，物閉如苯乙烯貯存時會加凳蘆入一些阻聚物質防止其自聚，聚合反應前需對單體堿洗并減壓蒸餾精制，還有就是聚合釜要干凈，或者用惰性氣體置換空氣等措施都能盡可能的縮短誘導期。

四、苯乙烯的工藝生產流程

乙苯催化脫氫法

乙苯在催化劑作用下，達到550～600℃時脫氫生成苯乙烯：

乙苯脫氫是一個可逆吸熱增分子反應，加熱減壓有利于反應向生成苯乙烯方向進行。工業上采用的方法是在進料中摻入大量高溫水蒸氣，以降低烴分壓，并提供反應所需的部分熱量，水蒸氣與烴的摩爾比（簡稱水比）視反應器類型的不同而異，范圍約在6～14之間。

①催化劑

早期采用的有美國加利福尼亞標準油公司的鎂系催化劑和德國法本公司的鋅系催化劑。第二次世界大戰后，廣泛采用美國殼牌石油公司開發的以氧化鐵為主要成分的催化劑(Fe2O3:K2O:Cr2O3=87:10:3)，乙苯轉化率約60%，選擇性約87%。1978年，又出現了一種加有多種助催化劑的鐵系催化劑，苯乙烯選擇性可達95%，加入的助催化劑多為堿金屬或堿土金屬，如鉀、釩、鉬、鎢、鈰、鉻等。80年代工業上仍在繼續努力開發適用于低水比的催化劑，以節約能耗。

②反應器

乙苯脫氫反應器有等溫和絕熱兩種。等溫反應器為列管式，已很少采用。使用絕熱反應器時，反應所需的熱量由提高進料溫度(610～660℃)和加大水比(≈14)而帶入。但溫度過高將引起乙苯的熱裂解，通常采用徑向反應器，以減小氣體通過催化劑層的溫度降、壓力降，并分段引入過熱蒸汽，使軸向溫度分布均勻。

③工藝流程

包括乙苯脫氫和苯乙烯精餾分離兩部分。乙苯在反應器內轉化率約在35%～40%，脫氫液約含乙苯55%～60%，苯乙烯35%～40%以及少量苯、甲苯及焦油等。用精餾方法可分出苯乙烯成品。由于乙苯和苯乙烯的沸點比較接近，分離時所需塔板數較多，而苯乙烯在較高溫度下又極易聚合。為了減少聚合反應的發生，除加對苯二酚或硫等阻聚劑外，尚需采用減壓操作，并使用塔板效率高、阻力小的新型塔器或新型高效填充塔，使塔釜溫度不超過90℃。

五、苯乙烯生產廠家有哪些

山東華星石油化工集團有限公司

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