雙氧水工藝流程敘述

來自循環工作液泵的工作液，通過自控儀表控制一定流量進入工作液預熱器，預熱到一定溫度后與來自循環氫化液泵的部分氫化液，以及來自氫純工段過濾器過濾和氫、氮氣預熱器預熱后的氫氣一起進入靜態混合器，氣、液充分混合后進入氫化塔上部。氫化塔上部，。氫化塔有三節組成，每一節頂部均設有氣液分離器，以使進入塔內的氣體和液體分布均勻。工作液中的EAQ和H4EAQ在觸媒的催化作用下與H2發生反應，生成相應的HEAQ和H4HEAQ。根據氫化效率的要求及觸媒活性，氫化反應可使用三節觸媒中任意一節（單獨）或散梁兩節（串聯）。例如當使用兩節時，工作液與氫氣的混合物，先進入上節頂部，并流而下通過塔內觸媒層，由塔底流出，再經塔外連通管進入中節頂部，再從塔底流出，進入氫化液分離器。bbs.hgbbs.net1 A- Y5 m1 R( `+ I0 , n) h$ Z

從氫化塔出來的工作液（稱氫化液）和未反應的氫氣（稱尾氣），連續進入氫化液氣液分離器，尾氣由分離器頂部排出，經再生蒸氣冷凝器冷凝其中所含溶劑后，進入冷凝液計量槽，溶劑流于其中，尾氣再經尾氣流量計控制流量后經阻火器放空。自氫化液氣液分沖悶運離器底部出來的氫化液，借助自控儀表控制一定液位后，進入氫化液過濾器，濾除其中可能夾帶的少量觸媒及其載體粉末和氧化鋁粉，由氫化液過濾器出來的氫化液分10%進入氫化液白土床，床內裝有活性氧化鋁，用來再生氫化液中的降解作，然后和90%的氫化液一起進入氫化液貯槽，在此，溶解于氫化液中的少量氫氣被解析出來經氫化液尾氣冷凝器和阻火器放空。/ }. Z' T$ U1 O: L

氫化液氣液分離器中的氫化液，可借助循環氫化液泵部份循環回氫化塔中，以控制塔內溫度均勻，氫化效率的穩定和操作安全。‘' X( J9 [. B6 S) S

來自磷酸計量槽磷酸和硝酸銨的混合罩空水溶液與來氫化液貯槽的氫化液一起進入氫化液泵，磷酸與氫化液在泵內被混合，通過自控儀表以一定的流量進入氫化液冷卻器，冷卻到一定的溫度后進入氧化塔上節底部，同時來自動力站的壓縮空氣經過空氣過濾器過濾后進入氧化塔，與氫化液一起并流向上。在塔吶，氫化液中的部份HEAQ的H4HEAQ與空氣中氧發生反應，生成過氧化氫。氧化塔是一個由兩節塔組成的空塔，每節塔底部都通入新鮮空氣，并散器分散。向每節塔內通入的空氣量，是根據氧化效率和尾氣中剩余氧含量（一般為6%左右）而加以控制。從氧化塔上節頂部出來的被部分氧化的氫化液與剩余空氣（稱尾氣）一起進入氧化液氣液分離器A分離氣體，被部分氧化了的氫化液（氧化液）從分離器底部流出進入氧化液冷卻器，冷卻到一定溫度后進入氧化塔下節底部，與進來另一股經過濾的新鮮空氣一起并流向上，在塔內一部分HEAQ和H4HEAQ被氧化，使得氫化液中的HEAQ和H4HEAQ 95%以上被氧化生成過氧化氫。幾乎被完全氧化了的氧化液與剩余空氣（稱尾氣）一起從氧化塔一節頂部進入氧化液氣液分離器B分除氣體后進入氧化液貯槽。他離器內必須保持一定的液位， 以防空氣進入氧化液貯槽。從1#、2#分離器出來的氣體匯合到一起進入氧化尾氣冷卻器，冷卻后的尾氣進入氧化尾氣冷干機組，尾氣中的大部分溶劑被冷干成液體，少量未冷干的溶劑隨同尾氣一起通過自動控制進入活性炭吸附系統，進行吸附后放空或直接加阻火器放空。被氧化尾氣冷卻氣和冷干機組冷卻下來的溶劑。進入芳烴中間受槽，分離部分水份后，溶劑或去氫化液貯槽或去廢芳烴高位槽。回收再利用。在生產過程中來自酸堿中和的水份和空氣中夾帶的水份以及少量過氧化氫分解時產生的水份積存在氧化塔上、下塔底部，這部分氧化殘液穩定性低，H2O2含量高、極易分解，因此必須定期將其排放至氧化殘液分離器中，時行雙氧水與工作液的分離。分離后的雙氧水排至污水處理，排放同時加水稀釋，或直接用塑料桶收集。分離的工作液進入配制釜回收利用。

2H2O+H2==2H2O2

雙氧水工藝流程敘述

來自循環工作液泵的工作液，通過自控儀表控制一定流量進入工作液預熱器，預熱到一定溫度后與來自循環氫化液泵的部分氫化液，以及來自氫純工段過濾器過濾和氫、氮氣預熱器預熱后的氫氣一起進入靜態混合器，氣、液充分混合后進入氫化塔上部。氫化塔上部，。氫化塔有三節組成，每一節頂部均設有氣液分離器，以使進入塔內的氣體和液體分布均勻。工作液中的EAQ和H4EAQ在觸媒的催化作用下與H2發生反應，生成相應的HEAQ和H4HEAQ。根據氫化效率的要求及觸媒活性，氫化反應可使用三節觸媒中任意一節（單獨）或兩節（串聯）。例如當使用兩節時，工作液與氫氣的混合物，先進入上節頂部，并流而下通過塔內觸媒層，由塔底流出，再經塔外連通管進入中節頂部，再從塔底流出，進入氫化液分離器。bbs.hgbbs.net1 A- Y5 m1 R( `+ I0 , n) h$ Z

從氫化塔出來的工作液（稱氫化液）和未反應的氫氣（稱尾氣），連續進入氫化液氣液分離器，尾氣由分離器頂部排出，經再生蒸氣冷凝器冷凝其中所含溶劑后，進入冷凝液計量槽，溶劑流于其中，尾氣再經尾氣流量計控制流量后經阻火器放空。自氫化液氣液分離器底部出來的氫化液，借助自控散棚畢儀表控制一定液位后，進入氫化液過濾器，濾除其中可能夾帶的和含少量觸媒及其載體粉末和氧化鋁粉，由氫化液過濾器出來的氫化液分10%進入氫化液白土床，床內裝有活性氧化鋁，用來再生氫化液中的降解作，然后和90%的氫化液一起進入氫化液貯槽，在此，溶解于氫化液中的少量氫氣被解析出來經氫化液尾氣冷凝器和阻火器放空。/ }. Z' T$ U1 O: L

氫化液氣液分離器中的氫化液，可借助循環氫化液泵部份循環回氫化塔中，以控制塔內溫度均勻，氫沖芹化效率的穩定和操作安全。‘' X( J9 [. B6 S) S

H2O+H2=H2O2

水加氫氣可得到過氧化氫

2 H2O + O2 =2 H2O2

電擊

標簽：為過氧化轉化