一、搪玻璃反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)和原理？

1、對(duì)于搪瓷反應(yīng)釜，如果想要了解它的工作原理的話首先來(lái)看一下它的溫度控制系統(tǒng)是如何操作的，用夾套將搪瓷反應(yīng)釜包圍起來(lái)，并配備裝配連接蒸汽產(chǎn)生裝置的蒸汽調(diào)節(jié)閥和連接冷卻水的冷卻水調(diào)節(jié)閥

2、操作者通過(guò)測(cè)溫裝置測(cè)得的搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)和夾套內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度，當(dāng)測(cè)溫裝置測(cè)得的反應(yīng)釜內(nèi)溫度低于設(shè)定值時(shí)，需要打開(kāi)蒸汽調(diào)節(jié)閥，加熱夾套內(nèi)部水溫，提升反應(yīng)釜中的物料的溫度，當(dāng)測(cè)溫裝置測(cè)得的溫度高于設(shè)定值時(shí)，打開(kāi)冷卻水調(diào)節(jié)閥，冷卻夾套內(nèi)部的水溫，降低反應(yīng)釜中物料的溫度。

3、通過(guò)以上的這種溫度控制裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)控制夾套內(nèi)的溫度，終控制搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)的溫度。從而保證反應(yīng)釜內(nèi)溫度穩(wěn)定在一定的反應(yīng)溫度范圍之內(nèi)，保證化學(xué)反應(yīng)的溫度條件，使得反應(yīng)順利進(jìn)行

二、搪瓷反應(yīng)釜的制作流程是怎樣的

說(shuō)明質(zhì)量不怎么好。搪瓷爆裂有兩個(gè)原因：一是受熱不均，二是搪瓷制作的時(shí)候搪瓷下沒(méi)有排凈空氣，殘留的空氣受熱膨脹脹破了搪瓷。首先加熱的時(shí)候要保證受熱均勻，不要局部驟冷驟熱。其次選擇質(zhì)量過(guò)硬的搪瓷產(chǎn)品。

三、搪瓷反應(yīng)罐工作原理和罐口表示含義，如何使用

1500L搪玻璃反應(yīng)釜夾套容積是0.45立方。

搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。

因?yàn)榻?jīng)常要處理一些具有腐蝕性的物料，所以搪瓷反應(yīng)釜若是操作不當(dāng)很容易就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，只有做好搪瓷反應(yīng)釜的周期性檢查和日常維護(hù)才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些問(wèn)題，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。

第一點(diǎn)，健全的周期性檢查和日常維護(hù)制度是必須建立的，不僅搪瓷反應(yīng)釜，所有生產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備都應(yīng)該有一個(gè)詳細(xì)縝密且及時(shí)有效地維護(hù)計(jì)劃。

第二點(diǎn)，最容易受到損壞卻又最難發(fā)現(xiàn)的自然是搪瓷反應(yīng)釜的襯里，傳動(dòng)部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細(xì)檢查，因?yàn)槿魏我粋€(gè)部件發(fā)生故障就會(huì)馬上影響到這個(gè)搪瓷反應(yīng)釜系統(tǒng)的運(yùn)行。

第三點(diǎn)，搪瓷層的雜物及時(shí)清理，在清理過(guò)程中，切忌使用堅(jiān)硬、尖銳的金屬棍棒，應(yīng)當(dāng)選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的輔助工具來(lái)進(jìn)行雜物清理。

第四點(diǎn)，徹底檢查攪拌器。攪拌器是扶著攪動(dòng)物料的動(dòng)力，因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間旋轉(zhuǎn)會(huì)造成一定的離心力，因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結(jié)合緊密，若是出現(xiàn)松脫現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理并且試運(yùn)行，確保攪拌器安全可靠。

四、什么是搪瓷反應(yīng)釜??？、用途是什么？

搪玻璃反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。

應(yīng)用范圍

搪玻璃反應(yīng)釜廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。為了保證搪玻璃設(shè)備正常使用，現(xiàn)將其主要性能和安裝、使用注意事項(xiàng)說(shuō)明如下：

搪瓷反應(yīng)釜技術(shù)規(guī)范：

1、使用壓力：0.2---0.4Mpa

2、耐酸性：

對(duì)各種有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d）。

3、耐堿性：

搪玻璃對(duì)堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗(yàn)溫度80℃時(shí)間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d）。

4、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。我廠制造的搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。

5、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。

7、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時(shí)，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J）。

我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)搪玻璃反應(yīng)釜，具體點(diǎn)我個(gè)人資料

五、請(qǐng)問(wèn)CAD畫(huà)反應(yīng)釜的工藝流程圖有什么要求嗎

溫度計(jì),溫度計(jì),閥門(mén)都有自己的專(zhuān)用符號(hào).

具體的我有,可是太多了~~~~~

六、搪瓷反應(yīng)釜反應(yīng)罐的使用注意事項(xiàng)有哪些

1、設(shè)備的制造要嚴(yán)格按照搪瓷反應(yīng)釜的生產(chǎn)程序流程，不能私自進(jìn)行制造過(guò)程的更改。

2、修胎，在該反應(yīng)釜進(jìn)行噴搪瓷釉前，要對(duì)該反應(yīng)釜的的釜體（也就是成型的底胎）進(jìn)行仔細(xì)的檢查，對(duì)不符合搪瓷工藝地方進(jìn)行及時(shí)的修改。

3、搪燒面釉，搪瓷反應(yīng)釜的面釉層的厚度一般控制在2mm左右，在進(jìn)行噴涂時(shí)可以噴搪三遍到四遍面釉，每噴一次都要進(jìn)行全面的檢查，確保表面不會(huì)出現(xiàn)暗泡、針孔等，如果出現(xiàn)就要進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)的地方還要噴一次底釉。整個(gè)過(guò)程要嚴(yán)格執(zhí)行。

4、底胎的要求可以分為以下幾條：該搪瓷反應(yīng)釜的底胎表面應(yīng)該平整，絕對(duì)不能出現(xiàn)傷痕；該反應(yīng)釜底胎表面的焊道要平直、規(guī)整，焊接縫不能太厚，接頭要圓滑；搪瓷反應(yīng)釜的焊接縫要進(jìn)行磨光處理。

5、搪燒底釉，搪燒底釉噴涂到該反應(yīng)釜上的時(shí)候，一定要保持搪瓷層分布均勻，搪燒底釉噴涂后還要進(jìn)行干燥，干燥方式可以采用自然的烘烤干燥的方式，進(jìn)行烘烤干燥時(shí)要緩慢的進(jìn)行干燥，防止底釉層開(kāi)裂，對(duì)該反應(yīng)釜的搪燒底釉進(jìn)行燒結(jié)時(shí)，溫度最好是控制在960～980℃，在燒結(jié)時(shí)要掌握好時(shí)間，盡量避免燒損。如果有這種情況，要再搪燒一次。

標(biāo)簽：反應(yīng)釜搪瓷注意事項(xiàng)