廢礦物油工藝如何調試

常壓蒸餾和減壓蒸餾

常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經調合、加添加劑后以產品形式出廠，相當大的部分是后續加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。

原油的脫鹽、脫水

又稱預處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶于油或呈乳化狀態），可導致設備的腐蝕，在設備內壁結垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，并從油中分出，而鹽份溶于水中，再加以高壓電場配合，使形成的較大水滴順利除去。

催化裂化

催化裂化是在熱裂化工藝上發展起來的。是提高原油加工深度，生產優質汽油、柴油最重要的工藝操作。原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350 ~ 540℃餾分的重質油，催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產物分離。催化裂化所得的產物經分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質餾分油。有部分油返回反應器繼續加工稱為回煉油。催化裂化操作條件的改變或原料波動，可使產品組成波動。

催化重整

催化重整（簡稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以80~180℃餾分為原料，產品為高辛烷值汽油；如果以60~165℃餾分為原料油，產品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過程副產氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應條件是：反應溫度為490~525℃，反應壓力為1~2兆帕。重整的工藝過程可分為原料預處理和重整兩部分。

加氫裂化

是在高壓、氫氣存在下進行，需要催化劑，把重質原料轉化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產品需求調整。產品收率較高，而且質量好。

延遲焦化

它是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

煉廠氣加工

原油一次加工和二次加工的各生產裝置都有氣體產出，總稱為煉廠氣，就組成而言，主要有氫、甲烷、由2個碳原子組成的乙烷和乙烯、由3個碳原子組成的丙烷和丙烯、由4個碳原子組成的丁烷和丁烯等。它們的主要用途是作為生產汽油的原料和石油化工原料以及生產氫氣和氨。發展煉油廠氣加工的前提是要對煉廠氣先分離后利用。煉廠氣經分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯；分出較純的丙烯可作聚丙烯等。

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高溫碳四反應器一般用什么樣的材料

醚后C4作為煉油廠烷基化裝置的生產原料，生產高辛烷值汽油組分——烷基化油。在MTBE合成裝置中，原料C4和甲醇進入反應器，在大孔強酸性陽離子樹脂催化劑的作用下，C4中的異丁烯與甲醇發生醚化反應，生成MTBE。反應后的物料包括過剩甲醇、醚后C4、產品MTBE、副產物二甲醚、C4、MSBE（甲基仲丁基醚）、叔丁醇等，被送往共沸蒸餾塔分離。在共沸蒸餾塔底部流出純度為98%以上的MTBE粗產品。粗MTBE送入MTBE精餾塔進一步分離，可得到高純度的MTBE精產品。在共沸蒸餾塔內甲醇與醚后C4形成的共沸物從塔頂排出并送往甲醇萃取塔。在甲醇萃取塔中，以水為萃取劑，將醚后C4中的甲醇萃取，將形成的甲醇水溶液送進甲醇回收塔進行甲醇回收。甲醇回收塔底的水返回甲醇萃取塔，作為萃取水循環使用。而醚后C4則從甲醇萃取塔頂采出，并送往煉油廠，作為烷基化裝置的生產原料。齊魯石化和青島煉化的煉油及乙烯裝置副產的煉廠碳四和混合碳四。先通過甲醇醚化后，得到MTBE，進一步生產異丁烯和叔丁醇等產品；醚后碳四通過萃取技術分離出正丁烯，其中部分作為甲乙酮的原料，另一部分通過氧化脫氫工藝生產丁二烯；剩余的混合丁烷產品，返回給煉廠作為乙烯裂解原料。整個工藝流程提高了煉油乙烯聯合裝置的雙烯收率。醚后碳四生產混合芳烴混合芳烴（BTX）廣泛用于合成纖維、合成樹脂、合成橡膠以及各種精細化學品，是最基礎的化工原料。據預測，在2005-2010年間，全球苯、甲苯和二甲苯的平均需求增長率將分別達到4.4%、3-4%和5.4%，而同期中國對苯、甲苯和二甲苯的需求增長率將高達16%、8.2%和19.1%。由于芳烴下游產品發展迅速，國內外市場對于芳烴的需求持續增長,我國已經是‘三苯’的凈進口國。今后我國每年的芳烴缺口為苯200萬噸，甲苯100萬噸，二甲苯230-300萬噸。BTX主要來源于蒸汽裂解制乙烯工藝和貴金屬鉑重整工藝，此二工藝均需用石腦油（石油的輕餾分）為原料；按照現有生產模式，增產芳烴需要相應地增加原油處理量。我國原油消費量已達3.8億多噸，其中一半靠進口解決。如果繼續按原有技術路線增產芳烴產品來滿足不斷增長的市場需求，就意味著我國對進口石油的依賴度越來越大。這對國家能源安全是一個重大挑戰。因此，積極開發新技術以拓展芳烴的生產原料來源，對于支撐我國的國民經濟持續發展和保障我國的能源安全都具有積極意義。我國煉化企業副產的大量醚后碳四、裂解碳五、重整拔頭油和芳烴抽余油等低碳烴資源尚未得到合理利用。我國巨大的醚后碳四資源還主要是作為民用燃料燒掉。由于我國石油資源緊缺、大量依賴進口，進口原油價格居高不下，因此低碳烴資源有效利用率低已經嚴重影響了相關行業的總體經濟效益。我國西部大開發戰略和‘西氣東輸’工程的順利實施，以及從煤出發合成二甲醚（用作管道煤氣、汽柴油代用品）技術的大規模使用，表明醚后碳四終將被管道天然氣等廉價燃料逐漸擠出民用燃料市場。因此，在我國利用液化氣等低碳烴資源增產芳烴蘊藏著重大機遇。用液化氣等低碳烴生產三苯的優勢在于：（1）不與鉑重整、乙烯裝置和催化裂化裝置爭石油原料，相反還能為乙烯裝置提供優質裂解料（乙烷、丙烷和丁烷），與煉化企業相容性好。（2）由于液化氣等低碳烴資源價格相對便宜，而BTX的附加值高，因此將液化氣轉化為BTX,能夠有效地改善我國煉化企業的經濟效益。（3）BTX產品的市場需求量大，能夠大量消化液化氣等低碳烴副產品。因此本技術有可能成為煉化企業解決液化氣等副產品壓庫問題的有力手段。（4）液化氣制BTX技術采用沸石分子篩催化劑，此類催化劑無腐蝕無污染，可以反復再生使用，除了催化劑燒炭再生過程中排放含CO2的煙道氣之外，沒有其它三廢排放，對環境友好。特別是具有較強的抗硫、抗氮能力，能省略液化氣原料預精制步驟，從而簡化工藝，降低投資。另外，本工藝采用的固定床反應器在常壓下操作，技術成熟，投資少，安全性高。（5）國內醚后碳四總量在1600萬噸/年，如果利用一半來生產BTX，將可減少進口原油近1000萬噸，不僅很好地利用了碳四資源，相應減少進口原油量，具有良好的經濟效益和社會效益。

標簽：反應器高溫什么樣