我需要電解銅的制作過程工藝

銅電解精煉流程簡述

火法精煉產出的陰極銅品位一般為99.2~99.7%，其中還含有0.3~0.8%的雜質。為了提高銅的性能，使其達到各種應用的要求，同時回收其中的有價金屬，特別是貴金屬、鉑族金屬和稀散金屬，必須對其進行電解精煉。

粗銅電解精煉是以銅陽極板為陽極，純銅始極片或不銹鋼板為陰極，以硫酸銅和硫酸溶液為電解液，將極板按一定的極距相間排列于電解槽內，通入直流電，陽極不斷溶解，便在陰極上析出電解銅。電解過程中，陽極銅中的貴金屬和硒、碲等有價元素進入陽極泥，沉積于電解槽底，定期排出，送陽極泥車間提取貴金屬。鎳、砷、銻、鉍等雜質大部分進入電解液，需從循環液中抽取一部分進行凈化處理。工藝流程包括電解精煉和電解液凈化兩部分。

電解精煉工藝有常規電解、周期反向電流電解和永久陰極電解三種方法可供選用。

1、常規電解

以純銅始極片為陰極，電源為恒向直流電，電流密度為220～280A/m2。該法在世界各國均已有多年生產歷史，工藝成熟可靠，電耗低。特別是采用了機械化、自動化水平高的陰陽極加工機組，并采用新技術適當提高了陰陽極板的垂直度以后，陰極銅產品質量得到顯著的改善。常規電解精煉工藝流程見圖3-1。

圖3-1 常規銅電解精煉工藝流程圖

但是傳統法的始極片制作工藝復雜，不僅需要獨立的生產系統，而且制作過程中勞動強度過大。除此之外，這種工藝流程自身還存在兩個難以克服的缺點：（l）電解精煉過程中存在“極限電流密度”，電解精煉時的實際電流密度必須低于極限電流密度，否則就會使陰極銅沉積表面粗糙，甚至形成“枝晶”，造成電解槽短路，使電解過程能耗大大增加，并且影響正常生產過程和產品質量。（2）容易形成“陽極鈍化”，在正常電壓下陽極不能溶解，必須提高電壓使鈍化膜在更高的電壓下被破壞并溶解，不僅影響正常生產，還會造成電能浪費和陰極銅的化學成分不穩定，進而影響產品的質量和物理性能。

2、周期反向電流電解

周期性短時間改變直流電流方向的電解方法。電解陰極及陽極和常規電解相同，周期性短暫反向，是為了克服陽極鈍化，電流密度達300～350A/m2。，可強化生產，節省投資，縮短電解銅在產周期。缺點是電流效率低，電耗高于常規電解。適于老廠擴大生產能力和電價低廉地區采用。

3、永久陰極電解

又名艾薩（ISA）電解法。和常規電解不同，陰極是永久性的不銹鋼板，在不銹鋼陰極板上析出的電解銅定期取出剝離作為成品。1979年澳大利亞精煉銅公司（Coppei refinet iesplyLtd．CRL）首先將此法用于銅電解精煉工業生產，以后美國、加拿大和聯邦德國等精煉廠也應用了這一方法。它的優點是可省掉銅始板片生產系統，不銹鋼陰極平直，短路發生率低，陰極質量高。

本設計采用ISA法電解工藝。

制取一氯乙烷最好采用的方法是

選C，A項中太浪費氯元素（有一半去生成）。B項生成的是1，2-二氯乙烷，C項中斷一個雙鍵，一端接H原子，一端接氯原子，生成氯乙烷（氯乙烷是一氯乙烷的簡稱，并不是有氯原子取代的乙烷就是氯乙烷）。D項不反應。

標簽：氯乙烷制取采用