介紹下含有N-亞硝基二乙醇胺化合物的產(chǎn)品會傷害人體健康嗎？

不同種類的亞硝基化合物，其毒性大小差別很大，大多數(shù)亞硝基化合物屬于低毒和

中等毒，個別屬于高毒甚至劇毒?；衔锊煌涠拘宰饔脵C理也不盡相同，其中肝損傷較多見，也有腎損傷、血管損傷等。

致癌性

許多動物試驗證明，N-亞硝基化合物具有致癌作用。N-亞硝胺相對穩(wěn)定，需要在體內(nèi)代謝成為活性物質(zhì)才具備致癌性，也被稱為前致癌物。N-亞硝酰胺類不穩(wěn)定陵液源，能夠在作用尺態(tài)部位直接降解成重氮化合物，并與DNA結(jié)合發(fā)揮直接致癌、致突變性，因此，也將N-亞硝酰胺稱為終末致癌物。迄今為止尚未發(fā)現(xiàn)一種動物對N-亞硝基化合物的致癌作用有抵抗力，不僅如此，多種給藥途徑均能引起試驗動物的腫瘤發(fā)生，不論經(jīng)呼吸道吸人、消化道攝入以及皮下、肌內(nèi)注射，還是皮膚接觸都可誘發(fā)腫瘤。反復(fù)多次接觸，或一次大劑量給藥都能誘發(fā)腫瘤，且都有劑量一效應(yīng)關(guān)系。在動物試驗方面，N-亞硝基化合物的致癌作用證據(jù)充分。在人類流行病學(xué)方面。某些國家和地區(qū)流行病學(xué)資料表明，人類某些痛癥可能與之有關(guān)，如智利胃癌高發(fā)可能與硝酸鹽肥料大量使用，從而造成土壤中硝酸鹽與亞硝酸鹽含量過高有關(guān)；日本人愛吃咸

魚和咸菜，故其胃癌高發(fā)，前者胺類特別是仲胺與叔胺含量較高，后者亞硝酸鹽與硝酸鹽含鼉較多。

2．致畸與致突變性

在遺傳毒性研究中發(fā)現(xiàn)，許多N_亞硝基化合物可以通過機體代謝或直接作用誘發(fā)基因突變、染色體異常和DNA修復(fù)障礙。N-亞硝酰胺能引起子鼠產(chǎn)生埋圓腦、眼、肋骨和脊柱的畸形，而N-亞硝胺致畸作用很弱。二甲基亞硝胺具有致突變作用，常用作致突變試驗的陽性對照。

不會，因為廠家在生產(chǎn)這類產(chǎn)品的時候，在用量方面很是注意，因此有含有N-亞硝尺碼基二乙醇胺化畝旅合物的產(chǎn)品也是陵耐哪可以放心使用的

二乙醇胺的性差歲質(zhì): 分子式HN(CH2CH2OH)2,分子量105.1,燃點268℃,沸點269.1℃,溶點28.0℃,純度大于等于99.0%,水份小差慶蔽于等于0.1%,色澤小于等于15 主要用途:?二乙醇胺用于制藥工業(yè)中緩沖劑的原料;生產(chǎn)高回彈聚氨脂泡沫時作為交連劑;與三乙醇虛州胺混合作為飛...

電泳漆老化后怎么處理

電泳涂裝工藝過程及方法技巧 所謂電泳涂裝，是將被涂物浸漬在水溶性涂料中作為陽極（陽極電泳），另設(shè)一與其相對應(yīng)的陰極，在兩極間通直流電，靠電流所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用，使涂料均勻涂在被涂物上的一種涂裝技術(shù)。 電泳涂裝必須使用電泳漆，電泳漆通常又稱水溶性涂料，電泳漆與蒸餾水必須按一定比例進行稀釋，才能使用。 電泳涂裝一般包括四個同時進行的過程： 1、電泳：在直流電場的作用下，正，負(fù)帶電膠體粒子向負(fù)，正方向運動，也稱泳動。 2、電解：電極上分別進行著氧化還原反應(yīng)，反而在電極上形成氧化與還原現(xiàn)象。 3、電沉積：由于電泳作用，移至陽極附緩族近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子，而呈不溶狀態(tài)沉積，析出的現(xiàn)象，此時漆膜形成。 4、電滲：在電場作用下，固相不動，而液相移動的現(xiàn)象。電滲作用使漆膜內(nèi)所含水份逐漸被排到涂膜外，最后形成幾乎連電流也通不過去，含水率極低，電阻相當(dāng)高的致密漆膜。 5、鐵紅環(huán)氧電泳漆為例：該電泳漆系改性環(huán)氧樹脂，丁醇，乙醇胺，滑石粉，鐵紅的物質(zhì)組成，電泳漆與蒸餾水混合后，在直流電場的作用下，即分離成帶正電荷的陽離子和帶負(fù)電荷的陰離子，并進行一系列復(fù)雜的物理化學(xué)膠體化學(xué)，電化學(xué)變化過程。 電泳涂裝的方法及技巧 （1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。 （2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。（3）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋最佳，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。 （4）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運行。 （5）隨著生產(chǎn)時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。因此，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)電壓的損失情況，逐步調(diào)高電源的工作電壓，以補償陽極隔膜的電壓降。 （6）超濾系統(tǒng)控制工件帶入的雜質(zhì)離子的濃度，保證涂裝質(zhì)量。在此系統(tǒng)的運行中應(yīng)注意，系統(tǒng)一經(jīng)運行后應(yīng)連續(xù)運行，嚴(yán)禁間斷運行，以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴(yán)重影響超濾膜的透逗散水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運行時間而呈下降趨勢，連續(xù)工作30～40天應(yīng)清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。（7）電泳涂裝法適用于大量流水線的生產(chǎn)工藝。電泳槽液的更新周期應(yīng)在3個月以內(nèi)。以一個年產(chǎn)30萬份鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例，對槽液的科學(xué)管理極為重要，對槽液的各種參數(shù)定期進行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果對槽液進行調(diào)整和更換。一般按如下頻率測量槽液的參數(shù)： 電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽）極液、循環(huán)洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導(dǎo)率 每天一次；顏基比、有機溶劑含量、試驗室小槽試驗 每周2次。 （8）對漆膜質(zhì)量的管理，應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜的均一性和膜厚，外觀不應(yīng)有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現(xiàn)象，定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學(xué)指標(biāo)。檢驗周期按生產(chǎn)廠家的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，一般每個批次都需檢測。 電泳涂裝及水性漆擾指弊的運用，標(biāo)志著涂裝工業(yè)的一項重大進步。 電泳涂裝施工速度快，可實現(xiàn)機械化和自動化連續(xù)作業(yè)，減輕勞動強度，漆膜均勻，附著力強，對一般涂裝方法不易涂到或涂不好的部位，如前所述的筋板焊縫等處都能獲得均勻平整，光滑的漆膜。涂料利用率高達90%-95%，由于電泳涂料是以水作為溶劑的，具有不燃性，無毒、操作方便等優(yōu)點。電泳后經(jīng)過烘干的漆膜，具有優(yōu)良的附著力，它的防銹性耐腐蝕性，耐候性等性能均優(yōu)于普通油漆及一般的施工方法。

電泳漆老化后應(yīng)該把電泳漆剝除，重新刷漆。

電泳漆，也叫電泳涂料，現(xiàn)在還有很多人沿用“電泳漆”的稱呼，而不用脊虧激“電泳涂料”。隨著常規(guī)噴涂的缺陷不斷浮現(xiàn)，電泳開始變得越來越普及。 電泳漆也開始不斷更新?lián)Q代，從陽極櫻襪電泳漆到陰極電泳漆，從單組分電泳漆到雙組分電泳漆，電泳漆的發(fā)展也促進了電泳涂裝空野的發(fā)展，使更加多的產(chǎn)品不再使用噴涂技術(shù)而是使用電泳。

排放槽液按比例加新漆進去，充分熟化24小時歷碰蘇州市潘陽包裝物巧旁料有限肢寬談公司專業(yè)從事黑色、彩色電泳，噴涂等表面處理業(yè)務(wù)。

換新的啊

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