一、尿素是怎樣制作的？

制造尿素的原料是天然氣、煤或石油之一和空氣轉(zhuǎn)化成氨和二氧化碳

然后CO2+2NH3=(NH2)2CO+H2O

分之量：60，它是熔融狀態(tài)下通過噴灑冷卻成顆粒

分子式是CO（NH2）2也可以是CH4N2O

二、如何制作尿素化肥

生產(chǎn)方法：工業(yè)上用液氨和二氧化碳為原料，在高溫高壓條件下直接合成尿素，化學(xué)反應(yīng)如下。
尿素在酸、堿、酶作用下（酸、堿需加熱）能水解生成氨和二氧化碳。
對熱不穩(wěn)定，加熱至150~160℃將脫氨成縮二脲。若迅速加熱將脫氨而三聚成六元環(huán)化合物三聚氰酸。（機理：先脫氨生成異氰酸（HN=C=O），再三聚。）
與乙酰氯或乙酸酐作用可生成乙酰脲與二乙酰脲。
在乙醇鈉作用下與丙二酸二乙酯反應(yīng)生成丙二酰脲（又稱巴比妥酸，因其有一定酸性）。
在氨水等堿性催化劑作用下能與甲醛反應(yīng)，縮聚成脲醛樹脂。
與水合肼作用生成氨基脲。
2NH3+CO2→NH2COONH4→CO(NH2)2+H2O尿素易溶于水，在20℃時100毫升水中可溶解105克，水溶液呈中性反應(yīng)。尿素產(chǎn)品有兩種。結(jié)晶尿素呈白色針狀或棱柱狀晶形，吸濕性強。粒狀尿素為粒徑1～2毫米的半透明粒子，外觀光潔，吸濕性有明顯改善。20℃時臨界吸濕點為相對濕度80％，但30℃時，臨界吸濕點降至72.5％，故尿素要避免在盛夏潮濕氣候下敞開存放。目前在尿素生產(chǎn)中加入石蠟等疏水物質(zhì)，其吸濕性大大下降。
尿素是一種高濃度氮肥，屬中性速效肥料，也可用了生產(chǎn)多種復(fù)合肥料。在土壤中不殘留任何有害物質(zhì)，長期施用沒有不良影響。畜牧業(yè)可用作反芻動物的飼料。 但在造粒中溫度過高會產(chǎn)生少量縮二脲，又稱雙縮脲，對作物有抑制作用。我國規(guī)定肥料用尿素縮二脲含量應(yīng)小于0.5％?？s二脲含量超過1％時，不能做種肥，苗肥和葉面肥，其他施用期的尿素含量也不宜過多或過于集中。
尿素是有機態(tài)氮肥，經(jīng)過土壤中的脲酶作用，水解成碳酸銨或碳酸氫銨后，才能被作物吸收利用。因此，尿素要在作物的需肥期前4～8天施用。

三、尿素的流程是怎樣？

一、原料的壓縮和凈化

1、二氧化碳（CO2）的壓縮和凈化 二氧化碳來自脫碳，其濃度為65.7%（V），含氧量0. 5 %（V），硫化物＜15mg/M3，CO2通過一分離器后進入CO2壓縮機一段，由二段出口去脫硫槽，降低CO2氣中的含量至10 mg/M3以下，回到壓縮機三段出入，再經(jīng)三、四、五段壓縮達到20.7Mpa，送到尿素合成塔。

2、液體的凈化和輸送 原料液氨從合成車間氨冷凍崗位氨貯槽送來，溫度≤30℃，壓力≥2.05Mpa，先進入液氨過濾器，除去固體雜質(zhì)和油類，再進入液氨緩沖槽，進入尿素系統(tǒng)的氨由調(diào)節(jié)閥開度的大小來控制流量。

二、尿素的合成

CO2壓縮機出口氣體壓力約為Mpa，溫度約125℃，進入兩尿素合成塔，進入尿塔的CO2量決定整個系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)荷大小。

從一吸塔來的氨基甲酸溶液約85—90℃，經(jīng)一甲泵加壓至20.69Mpa，送入尿素合成塔。

從液氨緩沖槽來液氨進入氨泵入口加壓至20.7Mpa，經(jīng)氨預(yù)熱器加熱至45℃左右，送入尿塔。入尿塔的氨量根據(jù)塔頂部溫度決定，其頂部溫度控制在188—190℃；尿素合成塔的壓力由塔出口的調(diào)節(jié)閥自行控制，一般維持在19.6Mpa。

三、循環(huán)回收

1、一段分解 合成塔出來的合成液中含有尿素、氨基甲酸銨（甲胺）、過剩氨和水。通過壓力調(diào)節(jié)閥減壓至1.7Mpa，進入一段分解塔及一分加熱器，由1.10Mpa的蒸汽加熱至155—160℃，使甲胺的分解率達到88%以上，總氨蒸出率達90%，在分離段進行氣液分離后通過一減壓調(diào)節(jié)閥后送至二段加熱分離器（二分塔）。

2、二段分解 出一段分解塔的流體經(jīng)減壓至0.4Mpa后，進入二分塔，在上部閃蒸，經(jīng)填料精餾段，二段加熱器加熱至135—140后進行氣液分離，氣相進入二段吸收，液相經(jīng)一減壓調(diào)節(jié)閥進入蒸發(fā)系統(tǒng)的閃蒸槽。

3、一段循環(huán)系統(tǒng) 從一分塔氣相出來的氣體約120℃，是NH3、CO2 、H2O的混合物，經(jīng)熱能利用段換熱降溫至100℃，進入一吸冷卻器，由循環(huán)脫鹽水冷卻，然后進入一吸塔下部，利用塔頂部加入的液氨和氨水進行吸收，控制出一吸塔氣相溫度≤50℃， CO2含量≤100PPM。氣相進入三個氨冷凝器，由循環(huán)水冷凝成液氨回流至氨緩沖槽；冷凝后的殘氣進入惰洗滌器，進一步回收其中的氨，洗滌液由氨水泵打入，吸收液注入一吸塔頂部，尾氣經(jīng)減壓后進入尾吸塔，一吸塔液相部分即定甲胺液，進入一甲泵加壓后至20.0Mpa送入尿塔。

一吸塔頂部加的液氨從緩沖槽來，一般循環(huán)的壓力控制1.70Mpa。

4、二段循環(huán)系統(tǒng) 來自解吸塔及二分塔的氣體匯合后，進入二循一冷器底部，用蒸發(fā)冷凝液來做吸收劑，循環(huán)水冷卻生成氨基甲酸銨，進入二甲泵，加壓后送入一吸塔底部作一段分解氣的吸收液。出二循一冷器的頂部氣體進入二循二冷器底部，用蒸發(fā)冷凝液吸收，吸收液即得氨水，由氨水泵打入惰洗器；余氣經(jīng)調(diào)節(jié)閥減壓送往尾吸塔。二段循環(huán)壓力控制在0.27Mpa。

5、尾氣吸收與解吸 尾氣包括一、二段吸收后的剩余氣體，包含NH3、O 2 、CO2及其它不凝性氣體，設(shè)置尾氣回收的目的是為了最大限度的回收放空尾氣中的NH3、CO2，降低NH3的損失。在二個串聯(lián)的吸收塔內(nèi)進行，用碳銨液作吸收劑，吸收后再返入碳銨液槽。

兩段蒸發(fā)的冷凝液流入碳銨液貯槽后，由解吸泵送入解吸系統(tǒng)，解吸的目的是回收排放水中的NH3、CO2，維持系統(tǒng)水平衡，要求排放廢液NH3含量≤0.07％（重量）。解吸系統(tǒng)由解吸換熱器與廢液換熱，進入冷凝器冷凝液相回流，氣相進入二段循環(huán)系統(tǒng)。

6、蒸發(fā)和造粒 由閃蒸槽流出的尿液進入一段蒸發(fā)器的加熱段加熱至130℃，在0.033 Mpa（絕）壓力下， 尿液濃度達到96％（Ｗ），進入二段蒸發(fā)加熱器，加熱至140℃，繼續(xù)減壓至0.0033 Mpa（絕），尿液濃度提高至99.7％（Ｗ），尿液進入熔融泵送往造粒塔，由旋轉(zhuǎn)噴頭噴灑造粒。兩段氣相分別由三個蒸汽噴漿泵抽至三個冷卻器，冷凝后的液體即蒸發(fā)冷凝液至碳銨液槽。

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