一、丁基橡膠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的三廢有哪些？

丁基橡膠生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)，廢氣（氯甲烷）、廢水（后處理水、含水甲醇、調(diào)油用MTBE）和廢料（落地膠、水膠），當(dāng)然，不同的工藝情況不一樣，生產(chǎn)溴化丁基、氯化丁基的還會(huì)有含水正己烷、廢水中會(huì)出現(xiàn)溴元素。

二、塑料廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣惡臭

在橡膠輪胎生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一定量得橡膠輪胎廢氣。這種廢氣的污染因子主要為工業(yè)粉塵、惡臭等污染物，雖然污染強(qiáng)度不大，但是廢氣排放量大、污染成分復(fù)雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對(duì)周圍環(huán)境、廠區(qū)環(huán)境造成一定的污染，擾民現(xiàn)象難以避免。輪胎生產(chǎn)廢氣的主要成分：橡膠輪胎廢氣的臭氣成分復(fù)雜多變。大致可分成5類：1）、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類、類；2)、粉塵類：如碳黑；3）、含氯的化合物：如酰胺、吲哚類；4）、烴類：如烷烴、烯烴、烴、芳香烴；5）、含氧的有機(jī)物，如醇、酚、醛、酮、有機(jī)酸等。其中無(wú)機(jī)物有H2S、SO2、炭黑等，絕大多數(shù)惡臭氣體產(chǎn)生的原生物質(zhì)為有機(jī)物質(zhì)。這些物質(zhì)對(duì)人體健康危害較大。從上述橡膠輪胎制造工藝各道工序中可以了解到橡膠輪胎廢氣的主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)是煉膠和硫化兩個(gè)工序。（一）煉膠工序：煉膠包括塑煉和混煉。塑煉：是為了滿足各種加工工藝過(guò)程對(duì)膠料可塑度得要求，通常在一定條件下對(duì)生膠進(jìn)行機(jī)械加工，使之由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂哂锌伤苄缘臓顟B(tài)，這個(gè)工藝過(guò)程稱為塑煉。混煉：是將塑煉膠或者具有一定可塑性的橡膠與配合劑在機(jī)械作用下混合均勻，制成膠料，以便制造具有各種性能的橡膠制品。配合劑與膠料的混煉工藝過(guò)程可分為四個(gè)階段：混入、分散、混合和塑化。橡膠輪胎廠煉膠量大，在煉膠時(shí)需要將各種配合劑和生膠加入密煉機(jī)的進(jìn)料口中，因此在此過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的原料泄露和一定量的粉塵泄露。而在密煉機(jī)的出料口也會(huì)產(chǎn)生大量廢氣，除了煙塵和水蒸氣外，還含有油類混合物，包括乳化油和乳油。其中乳化油的油珠粒徑小于10微米，一般為0.1-2.0微米。氣體中含有表面活性劑，使油珠成為穩(wěn)定的乳化液，停留在管道就會(huì)形成油狀物，長(zhǎng)期積累的油泥狀物直接排向大氣就會(huì)使周圍物體表面積附油垢。煉膠廢氣中主要污染物含有粉塵、硫化氫、二硫化碳、甲苯、非總烴。（二）硫化工序硫化就是將具有一定塑性和黏性的膠料經(jīng)過(guò)成型工藝后而制成的膠輥半成品在一定外部條件下通過(guò)化學(xué)因素（如硫化體系）的作用，重新轉(zhuǎn)化為軟質(zhì)彈性橡膠制品或硬質(zhì)韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過(guò)程。在硫化過(guò)程中，外部的條件使膠料組分中的混煉膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由線形的橡膠大分子交聯(lián)成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而大大改善了橡膠的各項(xiàng)性能，使橡膠膠輥獲得了能滿足產(chǎn)品使用需要的硬度、耐熱、耐老化、耐酸堿、耐高溫、彈性等物理機(jī)械性能和其他性能。硫化的實(shí)質(zhì)是交聯(lián)，即線形的橡膠分子轉(zhuǎn)化為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)過(guò)程。硫化分為四個(gè)階段：焦燒階段、熱硫化階段（欠硫期-預(yù)硫階段）、硫化平坦階段（正硫期-正硫化階段）、過(guò)硫階段（過(guò)硫期）硫化過(guò)程中使用的硫化劑分為無(wú)機(jī)和有機(jī)兩大類。前一類有硫磺、一氯化硫、硒、碲等。后一類有含硫的促進(jìn)劑（如促進(jìn)劑TMTD）、有機(jī)過(guò)氧化物（如醌肟化合物、多硫聚合物、甲酸乙酯、馬來(lái)酰亞胺衍生物等。橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，過(guò)氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹(shù)脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。因此硫化過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣主要成分為含硫化合物、含氧有機(jī)物、烴類等。橡膠廢氣、橡膠硫化煙氣危害比較大，廢氣成分含有惡臭物質(zhì)，并隨著風(fēng)向遠(yuǎn)距離飄飄逸，在空氣中停留時(shí)間長(zhǎng)。造成各種不良影響。因此，需要進(jìn)行有效收集并做凈化處理，以確保企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行良好及改善車間及廠區(qū)環(huán)境、達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。高級(jí)氧化技術(shù)是對(duì)傳統(tǒng)處理技術(shù)中的經(jīng)典化學(xué)氧化法，在改革的基礎(chǔ)上應(yīng)運(yùn)而生的一種新技術(shù)方法，他由GLAZEW.H，等人1987年提出，高級(jí)氧化技術(shù)advancedOxidationProcesses簡(jiǎn)稱AOP。指羥基自由基（OH）使難降解的污染物氧化成CO2、H2O和無(wú)害羧酸，接近完全礦化。它是最有前景的處理難降解污染物的方法。LTAOP廢氣處理技術(shù)作用機(jī)理等離子發(fā)生器產(chǎn)生帶有強(qiáng)氧化性O(shè)、O3等氧化性物質(zhì)在催化劑的作用下產(chǎn)生大量羥基自由基（OH），O3參與直接反應(yīng)，OH參與簡(jiǎn)介反應(yīng)在PH﹥4條件下90%由間接反應(yīng)完成，特別是對(duì)異臭氣體的分解，在直接和間接反應(yīng)后分解率達(dá)95%以上。

三、工廠為什么會(huì)排放廢氣

因?yàn)椴缓锰幚恚幚沓杀咎撸?/p>

所以才排放廢氣！

四、為什么有些廠會(huì)排放一些污染空氣的氣體？

1.尾氣處理系統(tǒng)故障

2.尾氣處理沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)

3.為降低成本，尾氣處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理

4.生產(chǎn)過(guò)程中原材料化學(xué)性質(zhì)改變，產(chǎn)生新的超出預(yù)計(jì)的污染性氣體。

不完全，你在自己補(bǔ)充

五、工廠為何排放有毒氣體

因?yàn)楣S工作時(shí)要開(kāi)動(dòng)機(jī)器、這就需要燃燒化石燃料。而化石燃料的可燃物質(zhì)燃燒時(shí)產(chǎn)生一氧化碳和二氧化碳，一氧化碳有毒，能對(duì)人造成組織窒息，嚴(yán)重時(shí)死亡。而燃燒釋放出來(lái)的二氧化碳（溫室氣體的主來(lái)源之一），為加快全球變暖的因素之一。

化石燃料中除了含有可燃物質(zhì)之外，還含有許多的雜質(zhì)，如二氧化硫，二硫化碳等硫化物微小顆粒，這些小顆粒跟隨著化石燃料的燃燒釋放到空氣中，使排放的地方有刺激性臭味，可使呼吸道疾病發(fā)病率增高，慢性病患者的病情迅速惡化。

擴(kuò)展資料：

廢氣排放是指工廠的煙囪或排氣管洞口排出的廢氣中污染物質(zhì)。是大氣環(huán)境的嚴(yán)重的污染源。工業(yè)企業(yè)燃燒和生產(chǎn)工藝過(guò) 程中排放的各種廢氣。涂料中的有機(jī)揮發(fā)性物質(zhì)是造成大氣污染的也是主要原因，而涂裝 過(guò)程中的污染要比涂料制造廠嚴(yán)重許多。

在涂料生產(chǎn)中，放入大氣 中的溶劑量不超過(guò)涂料制造時(shí)溶劑用量的2%，其中球磨法生產(chǎn)過(guò) 程中的溶劑揮發(fā)不到0.25%。然而，在涂料涂裝過(guò)程中，隨著涂料 的種類和涂裝方法的不同，損失從20%到80%不等。

例如，在空氣 噴涂作業(yè)中，溶劑型涂料的50%～70%在涂裝過(guò)程中以漆霧飛散 掉，全部的有機(jī)溶劑揮發(fā)釋放到大氣中。涂裝中排放有害廢氣主要 集中在噴漆生產(chǎn)線上，噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發(fā)生源。

參考資料來(lái)源：搜狗百科-化學(xué)燃料

參考資料來(lái)源：搜狗百科-廢氣排放

標(biāo)簽：排放氣體有毒