1.1 原材料
1.1.1 水泥 強(qiáng)度等級(jí)為4215 普通硅酸鹽水泥，主要性能指標(biāo)見表1 。

1.1.2 骨料(石) 分別采用5mm～10mm、10mm～20mm 的單一粒級(jí)的碎石，嚴(yán)格控制針片狀顆粒。

1.1.3 粉體粘結(jié)劑 主要由硅粉、增強(qiáng)劑和UEA 組成，提高水泥漿與骨料的界面強(qiáng)度。

1.1.4 防凍劑 因在冬季施工，故采用BHF - 4 型混凝土防凍劑。

1.2 試驗(yàn)方法

將碎石、粉體粘結(jié)劑裝入攪拌機(jī)，攪拌30s ，再加入水泥、防凍劑，邊加水邊攪拌，攪拌2min～4min 后出料。將混合料裝入150mm ×150mm ×150mm 與100mm ×100mm ×400mm 的試模中，分層插搗成型試件。標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)7d 后，改為自然養(yǎng)護(hù)，至28d時(shí)測(cè)其抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、透水系數(shù)和孔隙率。成型方法、養(yǎng)護(hù)條件和骨料的形狀會(huì)對(duì)無(wú)砂混凝土的強(qiáng)度、透水系數(shù)和孔隙率產(chǎn)生很大的影響。

透水系數(shù)采用變水位和定水位透水系數(shù)測(cè)定方法。

孔隙率的測(cè)定方法:將試件浸泡在水中使其飽水后，稱取試件在水中的重量W1 ；將試件從水中取出，控干內(nèi)部吸入的水并擦干表面多余的水，待重量恒定后稱取試件在空氣中的重量W2 ；并測(cè)定試件外觀體積V。孔隙率按下式計(jì)算：
P = (1 - (W2 - W1) / V) ×100 %

2 試驗(yàn)結(jié)果
2.1 無(wú)砂混凝土配合比及結(jié)果

根據(jù)碎石的不同粒徑和水泥的不同摻量，確定配合比，配合比及試驗(yàn)結(jié)果見表2 。
采用以上試驗(yàn)中的配比，單方水泥用量、碎石用量分別為300kg 和1400kg ，石子粒徑10mm～20mm ，添加一定比例的粉體粘結(jié)劑和防凍劑。由混凝土攪拌站集中攪拌。
3.1 攪拌

采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，由于水泥漿的稠度較大，且數(shù)量較少，為了保證水泥漿能夠均勻地包裹在骨料上，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。投料順序：水泥+ 水+ 外加劑，攪拌均勻后加入10mm～20mm 碎石再繼續(xù)攪拌均勻。

3.2 澆筑

無(wú)砂混凝土是干硬性的混凝土，在澆筑前，用水濕潤(rùn)路面，防止混凝土水分流失加速水泥凝結(jié)。由于無(wú)砂混凝土中水泥量有限，只能包裹骨料顆粒，因此，在澆筑時(shí)不得采用強(qiáng)烈振搗或夯實(shí)，否則將會(huì)使水泥漿沉積，破壞混凝土結(jié)構(gòu)均勻性，并在底部形成不透水層。澆筑后用輕型壓路機(jī)壓實(shí)壓平拌合物。

3.3 養(yǎng)護(hù)

無(wú)砂透水混凝土由于存在大量孔隙，易失水，干燥很快，所以早期養(yǎng)護(hù)非常重要。澆筑后用塑料簿膜覆蓋表面，并開始灑水養(yǎng)護(hù)。

標(biāo)簽：配比混凝土