注塑成型工藝與設備的發展方向是什么？ ① 縮短注塑制品的生產周期，向生產高效率方向發展。為了提高注塑成型制品的生產效率，從下面幾點加強改進：提高原料塑化用螺桿的工作轉速，增加原料塑化能力，縮短注射行程時間，加快模板移動速度；另外，改進注射裝置為連續注射，合模裝置采用回轉式或多模成型注射等，從而達到注射成型制品的生產周期縮短，高速度的注射成型制品生產周期。目前，可達到2s內完成一件注射制品的生產能力。 ② 向注射成型制品的生產程序控制高度自動化方向發展。把注射成型全部過程中的原料輸送、干燥、機筒供料、工藝溫度控制、注射合模及制件的取出等實行全自動程序控制，從而達到注射成型生產自動化。 ③ 為了節省貴重的金屬材料，降低零件的制造成本，減輕設備重量，注塑成型制品開始向大型和小型精密化發展。目前，國內注塑機能注射成型的最大塑料制件可達50000cm3；國外生產注塑小型精密制件，最小可達0.5～2g，尺寸精度能達到2.5μm。 ④ 對注塑成型制品的工藝采取多種方案。如注塑新工藝有流動注塑成型制品、注射壓縮成型制品、夾層注塑成型制品、反應注塑成型制品和氣體輔助注塑成型制品等。 ⑤ 向注塑制品采用專用型注塑機方向發展。注塑成型制品采用專用注塑機，這對提高制品生產效率、降低制件生產成本很有利。如采用粉料注e79fa5e98193e59b9ee7ad塑機、瓶坯用注塑機、排氣式注塑機、多色注塑機、纖維增強塑料注塑機、注射吹塑成型注塑機和熱固性塑料注塑機等。

標簽：注塑成型發展方向工藝