目前,世界上通用熱塑性塑料的產量幾乎占塑料總產量的80%,我國也不例外。這些塑料的加工都是物理加工技術,例如擠出、注射、壓延等,也就是塑料通過加熱-熔融冷卻的過程而成制品。近20年來,成型加工技術發展很快,但基調變化不大,不過已由單向型向組合型發展,例如擠-拉-吹、注-拉-吹、擠出-熱成型、擠出-復合,由一般向特殊條件的成型加工技術發展,例如高壓、高溫、高真空、等離子噴涂等。※擠出成型熱塑性樹脂及各種添加劑混合造粒后加入擠出機。物料在機筒內受到機械剪切力、摩擦熱和外加熱的作用,使其熔融塑化,同時又在螺桿旋轉向前的推擠下,使其成為密實的熔融體。熔融體再經過濾板及不同類型的成型口模,而變為截面形狀恒定的型材,經冷卻定型得到制品。我們通常見到的板、棒、管、電線護套、絲、帶、某些薄膜等都是用這種方法制成的。國內已能生產細的如漁網絲,粗的如直徑為0.2m的大直徑塑料管,還能生產建筑上用的異型截面的型材,如塑料門窗。擠出成型生產效率高,操作簡單,產品質量均勻;設備可大可小,可簡可精,容易制造,便于投產;可以一機多用或進行綜合性生產。另外擠出成型機還可以用于混合、塑化、脫水、造粒、喂料等不同的工藝。

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