硫化接頭工藝
接頭工藝是保證接頭質量的重要環節，對其過
程的嚴格控制是保證接頭質量的先決因素。
(1)在兩側被接輸送帶本體上劃出中心線，依角
度尺寸劃出切斷線。以切斷線為基準，劃出各加工
線，用刀以450切人蓋膠層深度達鋼絲。
(2)臺階加工好之后，用刀具剝離鋼絲繩，之后
用鋼絲砂輪機打磨各鋼絲和臺階并按規定尺寸截取
各鋼絲繩的長度。
(3)鋼絲繩和臺階用汽油清洗干凈后各處涂刷
膠糊并充分干燥，并再次涂刷膠糊。
(4)鋪設下層硫化器夾緊梁，水壓袋，隔熱板，加
熱板。之后，鋪下層復蓋膠、芯膠，并根據實際尺寸，
確定兩側接頭位置并固定。
(5)從中心往兩側布鋼絲繩，結束后，再次確認
兩側輸送帶中心線是否一致。鋪上層芯膠、復蓋膠，
上層加熱板、隔熱板、夾緊梁、輸送帶兩側上墊鐵，并
緊固夾緊螺栓。
(6)連接水壓管，電源線。準備工作就續后，水
壓升致規定值后，接通電源進行硫化。
(7)硫化完畢，拆除硫化器，對接頭進行修整。
4硫化質量技術標準
硫化過程中，應對3個參數進行控制。手壓泵
壓力為1—2.1 MPa，硫化溫度為145℃(t5℃)，正
常硫化時間40·45 min(不包括預熱時間)。
5硫化注意事項
(1)切割輸送常時，工作人員應正確操作切割
機，以防砂輪片折斷傷人。
(2)在使用刀具剝離膠料時，工作人員要相互配
合，以防割傷身體。刀具使用完畢后，刀刃部分必須
收回刀內。
(3)打磨鋼絲時，工作人員必須配帶防塵眼鏡，
以防膠料濺入眼內。
(4)打磨出的鋼絲及膠料表面必須用120’汽油
清洗干凈，不得留有油污，水或粉塵粘污。
(5)為了不影響粘接力，鋼絲必須認真打磨，直
至露出表面鋼絲為止。
(6)膠糊及溶劑必須充分干燥。

標簽：接頭鋼絲繩硫化