中子相當于頂針的作用，一般用于抽芯，絞牙
　　名詞介紹：

　　注塑機
　　5Hmolding高速注塑機又名高速注射成型機或高速注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。5Hmolding高速注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
　　詳細介紹
　　一、注塑機的分類：
　　由于注塑制品的結構和種類比較多，所以用來成型注塑制品的注射機類型也較多。德庫瑪將注塑機按以下幾種方式進行分類：
　　1.按對原料的塑化和注射方式分類。
　　2.按注射機外形結構不同分類。
　　3.按注塑機的加工能力分類。
　　4.按注射機的特殊用途分類。
　　按對原料的塑化和注射方式分類，又可以將注塑機分為（1）柱塞式、（2）往復螺桿式和（3）螺桿塑化柱塞注射式三種。
　　按注射機外形結構不同，又可分為（1）立式注塑機、（2）臥式注射機、（3）角式注射機、（4）多模注射機、（5）組合式注射機
　　按加工能力的大小給注射機分類，可分為（1）超小型注射機、（2）小型注塑機、（3）中型注塑機、（4）大型注射機（5）超大型注塑機
　　按注射機的用途分類可分為（1）通用型注射機、（2）排氣式注射機、（3）精密度高速注射機、（4）塑料鞋用注射機、（5）三注射頭單模位注射機、（6）雙注射頭兩模位注射機

　　DKM注塑機的綜合性能參數：
　　設計制造注塑機比較合理的經濟指標，是考核它的一些綜合性能參數，是在滿足生產合格注塑制口之外的參數，即注射時空循環次數、用電總功率、設備總質量和設備外形尺寸等。
　　空循環時間是由合模、注射座前后移動、開模和塑化、注射、保壓、冷卻及取出制件等生產動作時間之外的切換時間組成，是完成制品的一次循環中的無用功時間。
　　空循環時間也是衡量注射機生產能力的指標，它反映了注射機機械結構質量、動作靈敏度、液壓系統以及電器性能參數的工作質量。
　　5Hmolding高速注塑機又名高速注射成型機或高速注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。5Hmolding高速注塑機由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。
　　傳統的高速注塑機就是針對射出速度而言的，采用蓄能器作為射出動力源，為注塑機高速/高壓射出提供爆發能量實現高速注塑的目, 西諾控股集團研發設計的5HMolding高速注塑機在高速注塑的基礎上配合采用兩組伺服液壓系統，同時供油分別動作，實現兩軸甚至三軸連動，是一款全高速注塑機。
　　為了滿足人們對注塑制品的大量需求，滿足市場供應，DKM塑料行業的工程技術人員通過不斷努力，逐步向注塑制品生產的高速化、自動化方向努力。以下幾點舉措方案都很好地讓注塑機得到改良，品質得到升華。
　　1.增加注塑機單位時間內的循環次數：通過提高物料塑化用螺桿轉速，加快熔料的注射速度，以縮短單件制品注塑的生產周期，從而達到增加循環次數的效果。
　　2.一臺注射機上配備兩個注射料筒。預塑螺桿可依次向兩個注射料筒供料，達到連續注射。
　　3.采用雙套模具注塑。工作時，兩套模具轉動換位，使注射熔料與冷卻、開模工序在兩個工位上同時進行，縮短了預塑停機等待時間，使注射機的生產能力提高近一倍。
　　4.實現自動化：在注塑制品成型生產過程中，采用計算機對原料的輸送、機筒供料、工藝溫度控制及開模、制件取出等工序實行全自動程序控制。
　　5.為了使注塑制品能在多種特殊環境中工作，要求用不同性能的塑料生產出能適應各種工作環境的塑料制品。不同性能的塑料制品，其注塑生產工藝條件不同，這就促使注射機向專用型發展。如具有較好的電性能、物理性能和耐熱性能、不易變形的制品生產用熱固性塑料注塑機，多種色彩、多種原料復合成型用多色注射機，為改進產品質量而設計的排氣式注射機、纖維增強塑料注射機、低發泡注射機和注射吹塑成型機等。
　　6.注射成型生產工藝方面，有的已采用流動注射成型、注射壓縮成型、夾層注射成型、反應注射成型及氣體輔助注射成型等。
　　5HMolding高速注塑機的研發意義
　　塑料制品成本中，成本主要由兩部分組成：
　　一.原料成本，要獲得更大利潤，節省原料、降低制品的報廢率是最直接有效的方法；二.生產成本，想節省生產成本，省電和在生產相同的制品時間內，縮短注塑周期是有效的方法。
　　總之，要想獲得更大利潤就要節省原料（減小塑料制品的壁厚---薄壁制品）、提高良品率，是最簡單快捷的方法，其次節能（省電），高效（縮短注塑成型周期），都是增大利潤的好方法，這也是開發高速注塑機的目的。
　　5HMolding高速注塑機的優點：
　　1.液壓系統-高節能
　　5HMolding高速注塑機采用伺服節能液壓系統，伺服電機搭配定量泵，伺服電機的起動/停止/轉速可以任意調整，帶動油泵轉動，可以控制油泵的吐出量和吐出速度，可跟據注塑機各動作實際需要的速度，直接控制注塑機的各動作快慢和位置。可以這樣理解，注塑機各動作的快慢和位置，直接受控于伺服節能液壓系統。
　　普通液壓系統采用普通電機和定量泵搭配，普通電機的轉速不能調整，起動和停止也較困難，注塑機一旦開始運作，普通電機帶動油泵定速運轉，轉速不會改變，油泵隨普通電機一起運轉吐出的油也是定量不變的，油泵吐出的油是不變的，注塑機各個動作的速度有快有慢，絕大部分的動作只用了油泵吐出的一部分油，多余不用的油流回油箱。這部分多余的油是油泵做的無用功，這樣的無用功在伺服液壓節能系統中是不存在的，伺服節能液壓系統需要多少油就吐出多少油，這就是伺服節能液壓系統可以節能的原因所在。
　　還有非常重要的一點，生產的制品壁較厚，需要較長的冷卻時間，在這段冷卻時間內，注塑機暫時沒有動作，不需要油泵吐出油，普通液壓系統是一直運轉的，油泵出來的油全部流回了油箱，消耗的電能做的都是無用功。而伺服節能液壓系統在這段冷卻的時間內是停止待轉的，不會消耗電能，這正是伺服節能液壓系統最省電的亮點，制品的冷卻時間越長省電的優點越突出。
　　另外，伺服節能液壓系統僅根據注塑機各動作的行程吐出油量，液壓油的流動量較小，普通液壓系統油泵吐出量是不變的，這會產生不必要的流動損耗（這會使油溫容易升高，加快液壓油和油封老化等）和機械磨損（油泵磨損等）。
　　2.液壓系統-高效率
　　5HMolding高速注塑機采用兩組伺服液壓系統，同時供油分別動作，可實現兩軸同動（開模/脫模同時進行），還可根據制的實際需求增加新的動力源，實現三軸聯動（儲料/開模/脫模可同時動作）大幅度的縮短注塑成型周期。
　　3.電控部分-高精密
　　精密航太級Moog伺服閥及高階KEBA電控，配合單缸射出系統,射出位置精密，產品重復精度高。
　　4.合模系統-高剛性
　　5HMolding高速注塑機的夾模系統經過有限元分析，模板低變形，連桿采用大角度設計且其的支點靠近中心,鎖模力傳達到模板中央部,實現鎖模的均一分布,保持模具精度，確保鎖模高速運動
　　5.注射系統-高應答
　　5HMolding高速注塑機使用蓄能器做射出動力源，配合感應器Moog伺服閥及低慣量射出機構，射出應答30ms。穩定。
　　6.注射系統-高塑化
　　5HMolding高速注塑機螺桿長徑比 L/D=24~26，并采用雙螺紋+混煉，使塑料混煉均勻
　　7.高安全性
　　5HMolding高速注塑機提供全封閉鈑金，機械、油路、電氣三重保護。
　　5HMolding 高速機的動作方式：
　　普通的高速機只能實現單一的動作：
　　合模-注塑-儲料-開模-頂出-復位-合模
　　而采用多回路的5HMolding 高速機動作流程可實現兩軸甚至是三軸聯動：
　　儲料
　　合模-注塑-開模-復位-合模
　　頂出
　　5HMolding 高速機應用：
　　1.PP，PE，PS的各種薄壁類制品，如一次性餐盒，航空杯， IML盒子
　　2.高產量的產品， 如注射器等
　　3.精密的工業配件等

標簽：中子注塑機代表