由于世界范圍的環境保護，塑料貨運托盤替代木托盤在世界各國已成為趨勢，在這個市場需求的帶動下，促進了節能、環保的超大型注塑機的開發。如何降低設備投資及降低成形能耗達到低成本注射成形超大型注塑件是國內外注塑加工行業研發的重點。目前，國內外超大型注塑機，基本上是在傳統的普通的中、小型注塑機的原理上放大研發的，對傳統注塑機進行簡單放大，其機械機構，結構，控制原理沒有作根本性的突破，其注射成形的原理還停留在傳統的單射嘴注射成形原理，在注射成形工藝上主要存在著不能適應可用廢舊塑料成形托盤之類超大型注塑件的加工。
　　
　　注塑機能耗的本質，就是動力系統輸出的能量，加工一個同樣的制品，輸出的能量少即節能。注塑機的能耗性能主要反映在動力驅動系統的結構形式及能量轉換效率上，以及驅動機構的結構形式上。注塑機的節能，實際上主要包括三個方面，一是執行機構(合模機構、注射機構)的型式及其效率，二是動力控制系統的型式及其效率，三是節能注射成形原理。近年來，注塑機的節能有了很大的進展。注塑機生產廠家及塑料制品廠都很重視節能技術的研發和應用，主要在中、小型注塑機上進行節能技術開發，在動力驅動源上作開發，在液壓驅動注塑機上，有變頻控制裝置的運用和負載敏感泵的運用等兩種型式達到節能，用全電動或部分電動取代液壓驅動源達到節能。從根本上實現節能注射成形，必須進行節能注射成形原理的開發，機構、電氣控制及液壓動力系統是為注射成形原理服務的，是一種輔助性節能。只有開發出新的節能的注射成形原理，配上節能的動力系統和執行機構，才能實現真正的節能，達到節能注塑機的節能性能。

個人認為：隨著不可再生、不可回收的能源--橡膠的發展，塑料勢必會代替橡膠，成為主角。

標簽：擠塑機壓延機注塑機