破裂是指塑膠外殼表面的痕跡，或是塑膠外殼在脫模時(shí)部分卡在模具中無法取出等等，都屬于破裂。脫模時(shí)若脫模斜度不足，模具表面粗糙，頂針排列不均勻，模具的裝配不良，都會(huì)導(dǎo)致脫模的阻力，若脫模的阻力大于材料所能承受的抗拉強(qiáng)度，則破裂是成了必然了。射出壓力過大或材料計(jì)量過多，會(huì)使塑膠外殼內(nèi)部產(chǎn)生過大的應(yīng)力及收縮率減少，致使原先預(yù)留的收縮率不足，而造成脫模困難，裂痕或破裂就容易產(chǎn)生。模溫過低也是造成收縮減小的主要原因之一。?在塑膠制品中澆口部常易殘留過大的內(nèi)部應(yīng)力，該部分就容易脆化，特別是直接澆口的附近時(shí)時(shí)都處在過度充填的狀態(tài)中，更容易因內(nèi)部應(yīng)力破裂，成因如下：A 與塑膠注塑機(jī)有關(guān)1.材料計(jì)量過多2.樹脂溫度過低3.射出壓力過高4.射出保持壓力過大5.射出時(shí)間過長6.頂出速度過快或過慢B 與模具有關(guān)1.進(jìn)料口過大2.模具溫度過低3.脫模斜度不足4.模腔設(shè)計(jì)不良（發(fā)生內(nèi)部應(yīng)力集中）5.排氣不足6.成品壁厚不均7.模具表面過于粗糙8.肋或轂過于粗糙C 與塑膠材料有關(guān)1.材料含有揮發(fā)物2. 不同材質(zhì)的混合搭配具體問崔寶斌??哈哈

塑件之所以出現(xiàn)（龜裂）裂紋，主要是由于塑件所受應(yīng)力太大或者應(yīng)力集中所致，主要因素有注塑模具、注塑工藝、塑件和原材料。模具一般都是開好的，這個(gè)就不說了，如果通過以下方法還解決不了，那就要考慮一下是不是要改模具了一、注塑工藝1、若保壓時(shí)間過長，塑件受到過大壓力作用，會(huì)有較大殘余應(yīng)力，易使塑件因之而產(chǎn)生裂紋，對(duì)此，可適當(dāng)縮短保壓時(shí)間。2、若注射壓力過大，殘余應(yīng)力也隨之增大，這種應(yīng)力易使塑件出現(xiàn)裂紋，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力。3、若注塑成型時(shí)必須采用較大注射壓力，為降低塑件中的殘余應(yīng)力，可減少熔體與模具的溫度，提高機(jī)筒與模具溫度，延長塑件的冷卻時(shí)間等，使取向的分子鏈能有時(shí)間可以得到恢復(fù)。二、塑件1、若塑件上出現(xiàn)輪廓急劇變化的地方，也是應(yīng)力集中之處，最易產(chǎn)生裂紋，對(duì)此，在進(jìn)行塑件設(shè)計(jì)時(shí)，其形體上的外角和內(nèi)角應(yīng)盡可能用大圓弧過渡。2、對(duì)于帶有嵌人的塑件，由于金屬與塑料的熱膨脹系數(shù)差異很大，如熱塑性塑料的熱膨脹系數(shù)為鋼的6-11倍，鋁的3-6倍，因此，嵌件在塑料中會(huì)妨礙塑料的整體收縮，由此產(chǎn)生的應(yīng)力將導(dǎo)致塑件出現(xiàn)裂紋，為減少或避免因有嵌件而出現(xiàn)的裂紋，可從以下幾方面入手：首先，在選材上，盡量選用熱膨脹系數(shù)接近于樹脂的金屬，如鋅、鋁、銅等有色金屬等。其次，將嵌件盡量安在高分子量樹脂制作的塑件中，這類樹脂抗裂紋性較強(qiáng)。再者，應(yīng)把嵌件周圍的塑料厚度變厚些，其最少壁厚將隨塑料品種的不同而異。三、原料1、脫模劑與熔體難以相溶，如用量過多易產(chǎn)生裂紋，對(duì)此，應(yīng)盡量少用或不用脫模劑。2、再生料太多，不要加入過多的水口3、不要用低粘度的原材料，分子量低4、樹脂中含水量不能過多，對(duì)樹脂要干燥處理5、多用結(jié)晶型樹脂6、如果原料更按了，必須把注塑機(jī)中粘附原料的零部件徹底清掃干凈，以免性能不同的原料相混合后，引起塑件裂紋。

標(biāo)簽：龜裂塑料制品解決